2010年维修工作总结报告

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年2010年维修、安全工作总结报告
经验总结辞旧岁，绩效提高是新春。”2010年CTN设备安全工作已经接近尾声，回顾即将过去的-年，设备安全室全面认真落实2010年工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现设备室提出的最大限度的满足生产需要，培养-支高效维修维护团队”的年度目标。纵观设备室2010年全年的工作，这得益于公司各级领导的亲切关怀和大力支持，同时得益于公司上下良好和谐的工作氛围。试想，在时光如穿梭的-年中，不管哪个部门、哪项工作、哪个领导、哪个职工，不可能时时、事事、件件顺心合乎己愿，关键是看公司有没有、存在不存在、良好的畅通的沟通渠道。至少现在CTN公司有这样的广开言路渠道。有可以倾听你诉说的领导、同事，不管是生活中琐碎事情，还是工作中的烦恼不愉快，上到总经理，下到各部门主管，你都可以去表达你的意见或建议。在CTN 最基本的感受是你工作起来心里不会那么别别扭。所以2010 年各项工作计划执行起来上通下达，取得了-定的成绩。总体好于-年度。特别是因设备损坏而误工的时间远远少于去年。叉车维修费用取得了前所未有的好成绩，两台叉车纯维修费用仅为-万多元，总费用三万多元，含年初更换-台新发动机●年因设备故障报停加工件需要外委的运行时间累计为22天，2010年缩减为16天，其中主要为剪板机主机架损坏，修复费用较高，公司领导果断决策，只用1天半时间敲定购买合同，10月18日新剪板机到厂，24日投入正式使用，减少了误工时间。全年没有因为设备损坏而大量出外加工●年新增设备电焊机4台、氩桓机1台、埋桓机1台、剪板机1台、叉车2台。在设备管理实际工作中遇到了许多困难，也存在-些问题，但设备管理部门全体职工通过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸忍训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事界格，最终比较圆满完成了全年工作。
目前，维修工作进行的程序为：-般情况下在月初某-天，维修负责人将年度计划中本月工作计划告知大家，提醒在正常维修工作外，安排月度工作计划。上月没有完成的给予简单说明。没有强制任务，但执行情况良好。
- 今年各项工作执行情况
2010年各项工作按照年初制定的计划在有条不紊的进行中，其中以下几项工作由于生产需要予以提前安排。
（1） 原计划3月15-31日进行的16吨轨道调直工作提前到1月份。1月18日16吨天车大车行走南边大轮轴加工完毕开始安装，20日进行轨道更换并调直，将南边-根折断的轨道调到北边西段，该段由于处于西边，基本不使用，但必须安装，23日正式结束。历时将近半年运行良好并且没有出现重复变形。
（2） 原定于3月1-14日B车间5吨天车小车行走外挂轮磨梁问题修复工作提前到2月26日。该故障为09年底发现，磨损吊葫芦的承重梁已经大约有1.5毫米，严重威胁到梁的载重及安全性。维修人员抓紧时间，-鼓作气只用两天时间抢修完毕，更换-套外挂架，恢复使用。在年初制定的计划中我已经讲了该故障的危害及危险性，提前修复绝对解除了安全隐患，对设备更有利。
（3） 原定于4月1-15日打磨工段5吨天车电源滑线槽由于生产需要必须提前到3月17日更换。共计更换8根32米及两只集电器，造价6千多元，说实在话，我很心痛，由于是室外使用也不能使用质量太次的产品，所以价格不低。但从库房找到8只02年购买的集电器，完全可以用在现在的天车上，多少得到点心理上的平衡。每只现在购买也要二百多元，最起码前半年可以省下1500元吧。这几个月以来已经不用计划购买了。
（4） 原定于5月16-31日修理16吨小车行走划线提前于3月26日进行整体修理，6月24日进行了整体加固，线路还可以使用-段时间，再利用利用其剩余价值吧。因为该小车线路需要整体更换，而且局部故障不会造成大面积停产或设备损坏，所以可以延长使用。
（5） 延后的几项工作有○1原定4月16-30日车间重点工段天车邑器恢复工作拖后至8月1-10日，D车间由于作为上海钢机制作工位，工件比较大，使用邑器较为合理方便，原先已有主机，操作器损坏已无法使用，维修成本较高，每次维修要几百元，而且使用时间不长，所以使用新的可以保证-年左右，权衡-下还是新的比较合算，已采购完毕，新的操控盒要做保护盒，以延长使用寿命。②原定5月1-15日5吨天车外挂件检修维护放到8月16-30日进行。
（6） 7月13日剪板机恢复使用，主要为外协厂加工时间太长，无法控制耽误使用。
（7） 7月20日等离子切割机加装电阻试车完毕，外协方没用收取任何费用。（原修理厂商宏基伟业要500元费用）
（8） 8月2日等离子再次出现故障割枪本体被烧毁，8月23日安装使用新枪，期间使用火焰进行工作，部分件外委。
（9） 9月30日，抛丸清理机地坑内多年铁砂堆积，影响设备的正常修理，随责成维修与操作人员合作清理，外租用风镐将铁砂清理干净，为以后修理工作提高效率打下基矗
（10） 8/9月份按年度计划检修这4台大型设备，合并进行，11月1日，油压机出现滑缸，维修人员检查后不具有修理能力，厂家售后解决3日投入使用，期间在厂家的协助下对主要电器部分进行了检修，更换了主要部件，算作-次设备保养记录在案。
（11） 10月安全检查对车间主要燃气管道试漏检查完毕，更换了A/D车间部分快速接头，排除安全隐患，这部分按原计划执行效果良好
（12） 11月按原计划执行，对联合冲剪机和卧式带锯床进行了维护保养工作，达到了基本要求。
（13） 12月16日对抛丸机的2号抛头进行维护性维修，恢复了以前不太正常但可以使用的部分，也正好执行月度计划，几个维修人员心里还是比较有数，该做的-定能做也尽量做到了力所能及程度。
其中以下几项工作特别说明：
（1） 3月8日横贯车间的轱辘马轴及轴承磨损，该项工作量也较大，拆卸后需要外加工，15日外加工完毕，并开始安装，16日投入使用。
（2） 4月8日老数控切割机显示器老化，已看不清楚显示图像及数字，判断为显像管老化，无法修复，经用普通显示试验，完全可以互换。经与有关方面协调，车间使用环境比较恶劣，使用新显示器也没必要，决定购买-台液晶显示器给综合办，其替下的普通型拿到车间使用，目前使用效果良好。
（3） 6月14日机械剪板机长度3.59米轴磨研，机械间隙过大无法再使用，随开始拆卸，由于目前维修人员都没有如此大规模的拆卸过，拆时有时觉得都不知从何下手，好在大