石家庄炼化分公司MTBE改造设备工艺管线安装施工方案

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MTBE改造设备工艺管线安装施工方案
2.编制依据
2.1石家庄炼化分公司MTBE装置改造设计文件；
2.2国家相关规范规定
SH/T3515-2003 大型设备吊装工程施工工艺标准
SH/T3527-99 石油化工不锈钢复合钢焊接规程
SH3532-2005 石油化工换热设备施工及验收规范
GB50275-98 压缩机、风机、泵安装施工及验收规范
HG20203-2000 化工机器安装工程施工及通用验收规范
SH3064-2003 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收
SH3501-2001 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范
SH3518-2000 阀门检验与管理规程
GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范
GB50236-1998 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
JB/T9092-1999 阀门的检验与试验
SH3533-2003 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范
GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范
GB50268-97 给水排水管道工程施工及验收规范
SH3508-96 石油化工工程施工及验收统-标准
SH3514-2001 石油化工设备安装工程质量检验评定标准

3.项目组织机构图
略
4. 主要施工方案
4.1 工艺管线施工方案
4.1.1 管道预制
1) 管线在预制规定的预制厂内进行预制；
2) 预制完管道使用拖板车运至施工现场；
3) 管道吊装使用专用吊装带，管道运输时，在与管道接触部位垫橡胶皮保护。
4.1.2 钢管道安装
1) 管道安装前对各基点、标高做出核对，以保证正确的安装位置。
2) 管道组对
沟内DN400以上管道使用吊车进行组对、DN400以下汹径管道使用倒链进行组对。
对口时钢管环向焊缝的位置应符合以下要求：
--直管段两环向焊缝间距应大于100mm，且大于-个管径；不得用长度小于800mm的短节组对。
3) 钢管焊接:
a) 钢管坡口为单面V型坡口，坡口加工图如下：

b) δ4～9时， α65±5°
c) δ10～20时，α60±5°
d) 管内壁留1～2mm钝边，采用机械方法进行坡口加工；
e) 碳钢管道和部分大口径管道因条件所限时可采用氧-乙炔火焰加工，用角向磨光机将火焰切割的热影响区打磨掉。
f) 焊接前用气焊将对口用焊接件切割掉，并用角向磨光机将该部分及坡口内外两侧20mm范围内的母材表面清理干净，直到露出金属光泽。
g) 严格焊材管理，领用时必须进行登记。
h) 焊缝宽度应超过坡口边缘2mm，表面不允许有裂缝、气孔、夹渣及熔合性飞溅；表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm，其总长度应小于焊缝全长的10%且小于100mm；焊缝表面加强高宜为2mm，且不大于5mm；接口错边小于0.25倍的壁厚。
i) 多层焊时各层、道之间的接头相互错开。
4..1.3 管道阀门安装
1) 阀门使用前进行强度及严密性检验，合格后进行标识。
2) 安装有流向要求的阀门时，必须保证阀门的方向正确。
3) 阀门的安装高度与手轮方向符合设计图纸要求。
4) 螺栓对称把紧，初拧时用力不可过大，全部初朋进行终紧。
4.1.4 碰头点施工
管道系统经过试验合格后，与原系统管道进行连接，在施工前要对碰头点管道进行确认和标识，确认后进行碰头点管道连接，施工时由技术过硬的工人进行施工，每道工序设停止点进行检查，施工后对排水管道进行闭水试验，压力管道有条件的进行水压试验，对不能参加试压的焊口100%进行无损检测。
4.1.5 系统试验
1) 水压试验
压力管道安装完毕，对其坐标、标高、坡度及管基、垫层等复查合格后，进行水压试验。
管道根据施工阶段分段进行，不能参加试压的焊口100%进行无损检测。
管道试验长度不宜大于1km，试验压力满足设计要求。升压时，压力应缓慢升至试验压力，恒压10分钟，压降小于0.05Mpa，且未发生异常现象，再将试验压力降至工作压力，进行外观检查，如无渗漏现象，则认为试验合格。
2) 闭水试验
无压管道进行闭水试验，闭水试验根据现场实际分段进行。
3) 系统冲洗
给水管道试压后，竣工验收前应进行水冲洗。
冲洗时，以流速不小于1.0m/S的冲洗水连续冲洗，直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗浊度、色度相同为止。
4.2静设备施工方案
4.2.1本工程静设备有塔类、容器等。
1) 整体到货的设备，采取吊车-次吊装就位的方法进行安装。为了减少高空作业，立式设备在地面将梯子平台、保温等安装完后整体吊装就位。
2) 框架上面的设备安装要与结构施工结合进行，对于到货晚的设备在结构施工时提前预留安装位置，待设备到货安装后再完善剩余钢结构的施工。
3) 设备内件的安装在设备安装后进行。
4.2.2施工工序

4.2.3施工工艺
4.2.3.1 施工准备
1) 责任工程师在审图后参加设计交底，针对存在的问题提请设计解决。
2) 编制施工方案并制定施工工艺、检验要求和标准，报审批后指导施工。
3) 施工前，根据设计图纸、施工方案对参与施工的作业人员进行技术交底，明确施工方法、工艺要求、检验标准等内容。
4) 按照施工要求做好现场临设、准备好机具与措施用料。
4.2.3.2 设备检验
1) 检验产品质量证明资料。
2) 对设备长度、直径、周长、设备的直线度等几何尺寸检验。
4.2.3.3 基挫查及验收