某工艺管道施工方案

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工艺管道施工方案

.1 工艺管道施工方案
总体要求
管道的安装要考虑到连接简洁、顺畅，并且安装、检修、操作方便，还要考虑到安全和环境要求。
管道都要做好充分的支撑，以避免下垂或其他变形。
管道的安装要严格按照已制定并批准过的操作规程进行。
设备、使用点、阀门、仪表的连接形式为快开卡箍式。
.1.1 施工准备
施工准备按以下几个过程：
直观检查
抽样检查，确认无损伤并符合要求，检查是否有塑料帽密封
检查型号，数量及证书
核对定货单
加工现场的准备
验收及接收由负责人完成确认
材料储存在指定区域内并根据型号，尺寸，洁净级别分类保存
材料运输不可弯曲，撞击，挤压等
材料取用需有详细记录
现场测量，相关设备的检查
样本制作
材料预制：管道切割，面处理，弯曲及预制焊接。

.1.2 施工步骤
其中现掣接包括：
管道定位，现掣接，质量检查。为保证每-焊缝内表面无氧化变色。必须使用高纯度保护气体，保证冲气时间不小于30分钟。
非焊接连接：配件、设备连接。
施工后处理：管道检查。气密性测试。
文件移交：样本记录，施工记录及测试报告。
.1.3 配管质量检查流程
.1.4 焊接要求
主要适用于卫生管道不锈钢304、316L管件间之圆周对接焊头之连接的焊接、装配和安装。管道要尽量采用焊接的方式来安装，但又要尽量减少焊缝。
管道的焊接尽量采用自动轨迹氩桓，如因现瞅施工要求，可为手工氩桓。
为保证焊接的质量，应进行以下焊点的检查：
- 100%的焊点需进行外表面的外观检查
- 10%的焊点进行内表面的内窥镜检查
内窥镜检查的结果以照片或录像的形式记录下来，并保存。
要求有规范的焊接操作程序。
需要提供焊接日志和焊机打忧录。
.1.5 工序质量流程

.1.6 焊接
.1.6.1 焊接准备
当焊接表面潮湿时，不得进行任何焊接。除非有适当的保护措施，在严酷气候或风速高或不良大气条件下不得进行室外焊接；
焊接接头两端面的清洁，圆整和平直是重要的；
金属加工方法应确保焊接端表面光滑，无划痕或其它有害的不规则形状；
采用GF或同类设备来处理切割和最终处理；
切割必须平直和不会造成管件变形或损坏。砂轮切割的管件端面必须清洁以除去磨屑；
碳钢切割工具在任何情况下都不得使用；
用于焊接端面的处理、装配和安装工具，在使用前须检查是否是没有生锈的认可合金钢，清洁无油脂，和无其它污染残留物；
不得使用硫基切割油，除非在焊接前管件的内外表面都被彻底清除所有残留油渍；
需与焊接检查员-起设定焊接设备；
此检查员将检查所有设置是否符合主程序。他将签署焊接日志和注明日期；
每天开始时，每个操作人员要作焊接测试。这些焊样将编号，并呈交给焊接检查员。每台自动焊接机都需做测试。
.1.6.2 预热温度
在焊接材料的温度不得低于10ºC。-般来说，不需要预热。
.1.6.3 供电
电流应与注明在相应的焊接表相符。