麦田河电站搬迁复建工程渡槽施工设计方案

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麦田河电站搬迁复建工程渡槽施工设计方案
1.工程简况
2#渡槽为双曲拱式预制构件渡槽，跨度60m，条石砌筑拱座，焊接接头。拱桥由三支拱肋作为支承，边拱肋为变形截面，中间拱肋为矩形断面。拱肋间有横系梁、拱肋上有两波拱波连接，拱背为现浇混凝土。拱背上为预制钢筋混凝土排架，排架上部为预制槽托，渡槽槽身支承在槽托上。槽身为预制钢筋混凝土构件按10m长度预制。各预制构件间均以焊接钢筋连接。
本方案采用水利水电工程施工中常用的缆式起重机进行渡槽的施工。缆机的布置、吊装程序及方法是本施工方法的重点。
2.施工程序
构件预制法施工时，施工程序如下：
1. 施工准备（场地平整、预制构件厂建设，材料准备等）；
2. 构件测量放样；
3. 构件预制、养护；
4. 脱模、运输及堆放；
5. 拱肋吊装、拼接及合龙；
6. 拱波吊装及拱背混凝土浇筑；
7. 排架吊装、拼接；
8. 槽托吊装、拼接；
9. 槽身吊装、拼接；
10. 槽身水泥砂浆抹面；
11. 工程收尾。
3.施工准备
1) 场地
根据本工程的规模，进行预制件生产的场地约需1600m2，在预制件生产前进行场地平整，清除场内杂物，并进行压实。
场地上修建相应的生产设施，包括钢筋加工、模板加工、混凝土拌和等，以及生活临时房屋等建筑物。
2) 材料采购
水泥：拟采用昆明水泥场厂生产的425#和500#袋装普通硅酸盐水泥。
石料：在现惩地选择符合有关技术规范要求的石料。
钢筋：拟从昆钢采购。
砂石骨料：在当地采购。
3) 材料质量要求
水泥：选用普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥有出厂日期和出厂合格证，储存超过三个月以上视为不合格，必须重新检验标号后方可使用。
砂：含泥量不大于3%，云母含量不大于2%，硫化物、硫酸盐含量分别不大于1%，有机物含量用比色法，颜色不深于标准色。
碎石：碎石级配良好，粒径可采用3～5cm，针片状含量不大于15%，含泥量不大于1%，碎石强度压碎指标值不大于13%，硫化物硫酸盐含量不大于1%。
拌和用水：不得含有影响水泥正常硬化的有害物质，凡PH值小于4和硫酸根含量大于1%的污水不能使用，应使用不含泥不受污染的天然水或自来水（饮用）。
混凝土配合比设计：混凝土宜采用半流动性微膨胀缓凝混凝土，配合比设计要点如下：水灰比应小于O.35，坍落度：5cm～8cm，以 7cm最佳。
4.构件测量放样
拱肋拟采用土牛拱胎立式预制。填筑土牛拱胎时，进行分层夯实，表面土中掺入适量石灰，并加以拍实，然后用栏板套出圆滑的弧线，如图1所示。为便于固定测模，表层按适当距离埋入横木，也可用粗钢筋或钢管固定侧模。土牛拱胎的表面，铺-层木板。侧模采用4cm厚的木板或其他适宜材料；第-根浇筑完成并养护7天后，利用已浇拱肋做侧模，用油毛毡或塑料布等隔开；对于横系梁钢筋接头，除边肋外，采用在拱助上预留孔洞的方法，也可根据钢筋位置预埋短筋，待拱肋安装时再将横系梁钢筋插入预留孔中或与预埋筋焊接。
拱波、排架、槽托及渡槽槽身采用立式立模预制。
拱肋河槽身在预制前采用坐标法进行放样。先制作大样，弧线用不同颜色的油漆进行标记牢固，以减少大样使用期间线条磨损、缺失。样板采用杉木经刨雹风干后制作。
5.构件预制及养护
根据设计要求，每条拱肋分3种长度5段预制，各种长度分别为13m、13m和20m（中段），共15段。 拱波单节长为3m长共2×25段。排架为3种类型共12段。槽托为10个。槽身按单节长10m预制，共8节。
混凝土制备：根据设计规定和规范要求拌制各种标号混凝土。拌和设备采用强制式搅拌机-台。混凝土浇筑采用手推车运输、人工振捣。每个
养护：构件浇筑完毕后覆盖草席，洒水自然养护。
本工程各种混凝土量及拌制材料用量见下表：
表1
材 料 混凝土标号 水泥砂浆 备 注
C20 C25 C40
混凝土量(m3) 185 31.4 29.0
水泥(t) 88 12.8 14.0
砂(m3) 105 16.5 20.0
碎石(m3) 176 30.4 0
6.脱模、运输及堆放
构件应保证在其混凝土强度不低于设计强度的70%时才能脱模、移运、堆放及吊装。
各类构件移运起吊时的吊点位置应按设计图纸上设计的位置进行。
拱肋采用两点法起吊，吊点位置：3#（中间拱肋）拱肋，离端头4.5m；其余3.0m。槽身亦用两点法起吊，吊点位置离端头2.5m。拱波为中心线平式起吊；排架采用边框两点式起吊。
各类构件起吊采用履带式起重机和汽车吊进行。
拱肋及槽身构件场内运输采用履带车牵引的胶轮平板车，如图2所示。
拱波及排架单体重量较轻，采用5t载重汽车运输。运输时应并列排放而不能叠放。
拱肋堆放时应旧能卧放，并在拱肋中点、离两端0.15L（L为拱肋长度）处设三个垫点。三个垫点高度应保证相同。
槽身可平放于地面放置，但不能叠放。其余构件采用并列立式堆放，中间用草帘相隔。
构件堆放应注意以下事项：
1) 构件堆放场地应平整夯实，不致积水。
2) 构件应按吊运及安装次序顺序堆放，留适当通道并防止越堆吊运。
7.吊装施工
1. 施工顺序
安装施工采用缆索式起重机进行吊装。吊装程序为：先进行边段拱肋吊装及悬挂，然后进行次边段拱肋的吊装及悬挂，再进行中段拱肋吊装及拱肋合龙。待第二条、第三条拱肋合龙并焊接完毕后，装配横系梁，以保证拱肋的纵向稳定。待3条拱肋全部合龙并焊接完毕后进行拱波装配、浇筑拱背混凝土。然后进行排架吊装、拼接，槽托吊装、拼接及槽身吊装和拼接。
2. 缆机布置
缆机采用水利水电工程施工中常用的辐射式布置，缆机-端为固定端，另-端为弧形移动端。缆机塔架为三角塔架。根据地形、起吊构件及建筑物结构特点，经计算确定缆机跨度为95米，塔架高度10米，其起吊重量为11吨。
3. 吊装准备
吊装前进行预制构件质量及拱座尺寸检查及跨径与拱肋的误差调整。
1) 预制构件起吊安装前进行质量检查，对不符合质量标准和设计要求的不准使用，有缺陷的预先予以修补。
2) 拱肋接头和端头应用样板校验，突出部分应予以凿除，凹陷部分应采用环氧树脂砂浆抹平∮头混凝土接触面采用凿毛，钢筋应除锈。拱肋接头及端头应标出中线。
3) 仔细检测拱肋上下弦长，如与设计不符者，应将长度大的弧长凿短。拱肋在安装后如发生接合面张口现象，在拱座和接头处垫塞钢板。
4) 拱座混凝土面要修平。在拱座面上标出拱肋安装位置的台口线及中心线。用红外线测距仪或钢尺复核跨径。
4. 缆索设备的检查与试吊
缆索吊装设备在使用前必须进行试拉和试吊。