涵洞工程施工技术交底表

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涵洞工程施工技术交底表
1. 基坑开挖
基坑采用挖掘机分层开挖，基坑深度小于等于3m按1：0.5m放坡，大于3m按1：1放坡-挖至距设计标高差20～30cm时，由人工进行清理至设计标高，并清除坡壁松土、浮土，以免机械扰动基底原状土，造成承载力下降。基底应预留至少50cm的施工空间。挖基坑至涵底设计标高，会同监理工程师进行地基触探，检查地基承载力是否符合设计要求，若基底承载力未能满足设计要求时，会同监理工程师确定处理方案。必须保证基底承载力满足设计要求方可进行涵洞基础施工。
2. 混凝土施工
基础采用C30混凝土，基础模板采用钢模板。涵身墙身采用C30混凝土，模板采用木模板。装模板时，为保证模板的稳定性，在涵身处设置拉杆等支撑加固。混凝土采用集中拌合楼搅拌、砼运输车运输至现辰注。基储翼墙采用吊车和人工配合浇注、插入式振动棒振捣密实×出砼必须具有良好的和易性，应随拌随用，保持适宜的稠度注前，模板内侧用脱模剂涂-遍，混凝土浇注时，注意混凝土的捣实，混凝土初凝后注意洒水养生。涵身完成后，立慕筑混凝土翼墙墙身和帽石。
基储边墙混凝土按沉降缝分段跳跃浇注，相邻两段涵节施工前，应按设计先在沉降缝位置放置3cm厚沥青木板，沥青木板要固定牢固，保证浇注混凝土时不扭曲变形。
3. 碎石垫层施工
垫层施工前，先将基底平整、压实，进行测量放线布点，然后用符合设计要求的级配碎石进行铺筑，铺筑前用压路机碾压密实。对于狭小地段不能使用机械压实时，用人工夯实。
4. 浆砌片石施工
涵洞洞口铺砌、检查台阶均采用M10水泥砂浆砌片石。精确进行测量放线布点后，进行浆砌片石施工。砂浆采用拌和机按实验室确定的配合比、经监理工程师确认后拌制。
5. 涵盖板预制
盖板集中预制。模板架设应平顺，不出现错开、扭曲现象。模板用木支撑和拉筋固定，不松动、不跑模。模板间用海绵条塞填，以防漏浆。混凝土严格按设计配合比拌制，保证有良好的和易性及坍落度。
混凝土采用翻斗车运输，插入式振捣棒振捣密实。混凝土施工完毕后及时进行洒水养护。盖板预制按设计要求进行施工、养护。达到设计强度后，用吊车吊装，汽车运输至工地。
6. 盖板安装
台帽强度达设计强度的70%以后进行安装盖板。盖板吊装采用人工配合吊车进行。安装后，吊装位置用砂浆或监理工程师批准的材料填满，相邻板快之间用水泥砂浆塞填密实。
7. 防水层
涵管外表面管节和沉降缝处先涂刷-遍JS-18型防水涂料50cm，再挂防水带，最后再刷-遍防水涂料，施工过程中应使防水带平整与管壁接触紧密，防水带严禁破裂.
8. 沉降逢施工
在涵洞施工中，沉降缝是-个重要的环节，在施工时，应先把沥青麻筋原材料控制成绳状，然后浸泡JS-18型防水涂料。把麻筋置入沉降缝防水层处，置入后不可立即施作防水层，应待麻筋即将风干时把麻筋压实紧密，如有出入，在加入浸好的麻筋用相同方法做到沥青麻筋密实，然后再施作防水层从而使防水层起到防水的作用.
沉降缝防水施做顺序应先涵洞内侧，M20水泥砂浆填塞10cm；然后施工外侧，沥青麻筋填塞5cm，刷防水涂料，挂50cm宽防水带，最后再刷防水涂料-遍。
9. 涵背回填施工
涵背填土严格按规范要求施工，两侧对称夯填。涵顶填土厚度大于1m时，方可允许施工机械通过，防止混凝土出现开裂等人为破坏。涵洞两侧路堤填土必须对称均匀填筑，分层夯实达到最佳密度的90%，禁止-侧填土造成偏压。且分层压实时，用压路机静碾，墙背50cm范围内采用蛙式打夯机夯实。