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室内给水PP-R塑料管和铝塑复合管安装的要求

发布日期:2022-06-23 18:29:29审核编辑:本站小编

随着新型给水管材不断地增多和使用在建筑给水工程上,对于管道的材质和安装要求不断提出了新的要求,以保证其安装质量及满足使用的要求。

(1)无规共聚聚丙烯管(PP - R)安装要求

1)管道选材要求

用于生活给水系统的无规共聚聚丙烯管材和管件应有质量出厂合格证、卫生防疫部门检验报告和建材主管部门的认可文件。管材、管件上应标明其规格、公称压力、生产厂名、产品商标,包装上应有产品批号、数量、生产日期和检验代号。管材规格用De×e表示,管材长度一般为4000mm,压力等级为1.25~3.2MPa ,热水管道应选用压力等级不小于2.0MPa管材。

管材、管件外观质量检查,管材和管件的内壁应光滑平整、无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷,且色泽基本一致,冷、热水管必须有醒目的标志。管件应完整、无损、无变形。

不得使用有损坏迹象的材料,如发现管道质量有异常现象,使用前应请专业技术人员进行技术鉴定、复检或直至退回厂家。

2)管道施工准备

管道安装前,现场施工图纸及其他技术文件应齐全,且已进行图纸审核、设计交底和施工技术交底。新型管材的施工方案、施工技术文件、施工机具应满足并保证正常的施工要求;管道安装前,施工操作人员需要经过给水无规共聚聚丙烯管道( PP - R)安装技术培训学习后,方可上岗操作。管道安装前,应复核校对冷、热水管压力等级与使用场合,管道标记应面向外侧,处于明显位置。

3)管道敷设连接

管道嵌墙暗敷设,宜按设计要求配合土建专业做好预留凹槽,凹槽表面应平整,不得有尘角等突出物,管道试压合格后需要办理隐蔽工程验收,墙体或地面凹槽需用M7.5水泥砂浆填塞密实;管道如果敷设在卫生间等部位的防水地面之上,凹槽需要做好防水施工处理。

室内地坪以下埋地敷设,应在土建回填土分层夯实合格后,需要重新开挖至管底标高。槽底应夯实平整,不得有尖锐杂物,必要时采用铺设100mm厚度的干砂。埋地管道回填时,可先用砂土或采用土颗粒径不宜大于12mm的土质进行分层、夯实回填,室内埋地管道的埋设深度应不宜小于300mm。管道出地坪处应设置保护套管,套管应高出地面50mm。

管道在穿越建筑物的基础墙时,应设置钢套管,为避免墙体沉降造成管道断裂事故,设计无要求时,套管与基础墙预留孔洞的四周应不小于150mm。管道穿越楼板时应设置钢套管,套管应高出地面50mm,在有防水要求的地面,应采取严格的防水措施。热水管道穿越墙体时,应设置钢套管或塑料套管加以保护。管道安装完后,套管应用阻燃型密封材料封堵严密,套管端部要用油灰或防火泥压实抹平。

同种材质的给水聚丙烯管材、管件采用热熔连接,不允许管材和管件上直接套丝。在与金属管道及用水器具连接处,必须使用带金属嵌件的管件。热熔连接应使用专用热熔工具,以保证熔接质量,手持式熔接工具适合于小口径管道及系统最后连接;台车式熔接机适用于大口径管道预装配连接。聚丙烯管与金属管件连接,应采用带有金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与聚丙烯管采用热熔连接,与金属管件或卫生器具的五金配件采用丝扣连接。热熔连接前,切割管子一般使用管子剪、钢锯或管道切割机,切割后管材断面应达到清洁、无毛边、飞刺,管子端面必须垂直于管轴线。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油污。

热熔工具接通电源后,工作指示灯显示后,方能开始操作。熔接连接应严格按照规定的程序要求与技术参数认真操作,在加热和插接过程中不能转动管材和管件,应直线插入,正常熔接结合面应形成均匀的熔接圈。熔接弯头或三通时,应按设计图纸要求,并注意其方向,在管材、管件的直线方向上,用辅助标志标出其位置,可用卡尺或合适的笔在管端测量,并标绘出热熔深度。不同的管径管道热熔深度、冷却时间和加热时间见表10 - 6。

室内给水PP- R塑料管和铝塑复合管安装的要求

连接时无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度,同时无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处。加热时间应满足表10 - 6的规定,达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地插入到所标示的深度,使接头处形成均匀的凸缘。当连接不均匀、不顺直时,可按表10 - 6规定的加工时间内,将刚熔接好的接头允许校正,但严禁旋转调整。管道安装时不得有轴向扭曲或强制校正,使管道纵横方向的坡向达到顺直、坡度合理。

4)管道支架设置

管道支架安装必须按不同管径和要求设置管卡或吊架,其位置应准确、埋设应牢固、平整,管道与支架接触应紧密。当采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间应采用橡胶等软垫隔物,以不损伤塑料管材表面。在与金属管配件连接的部位,管卡应设在金属管配件一端。管道支架设置间距应不大于规范规定的间距。明装管道有防热伸长的要求时,应按设计要求的固定位置设置支架。管道各配水点、受力点及管道穿墙支管节点处,应采取可靠的固定措施。

5)冷、热水管道系统水压试验

水压试验应以系统工作压力的1.5倍,但不小于0.6MPa进行,稳压时间1h,压力降不大于0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不超过0.03MPa,各接口连接无渗漏为合格。热水管道试压当设计无压力要求时,除满足以上要求外,热水供应系统水压试验应以系统顶点的工作压力加0.1MPa ,同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。

6)系统吹洗试验

给水吹洗试验应以不大于系统工作压力进行,冲洗水量应满足冲洗要求,水流速应大于2m s,冲洗时各个配水点、系统最低点的泄水口应分别打开,冲洗水入口与出水口处的水色与透明度一致为合格。

7)系统消毒试验

饮用水使用前,管道消毒试验还应以含20~30mg L的游离氯的水灌满管道进行消毒,含氯水在管道时间应滞留在24h以上。管道消毒后,再用清洁自来水冲洗,并经卫生防疫监督部门取样或送样检验,水质符合现行国家《生活饮用水卫生标准》后,方可正式使用。

(2)铝塑复合管安装要求

对于给水管材选用的铝塑复合管,其管道中间层采用的是焊接铝管,在外层和内层采用的是一种中密度或高密度聚乙烯塑料或交联高密度聚乙烯,并经过热熔胶黏合而复合成的一种管材。铝塑复合管具有金属管材的耐压性能和塑料管的抗腐蚀性能,是一种用于当前建筑给水的较为理想的管材。在合理的使用环境和条件下,铝塑复合管使用寿命可达50年。

铝塑复合管的承压能力不是很高,铝塑复合管在使用上不得用于消防供水系统或生活与消防合用的供水系统管道上。

1)铝塑复合管的选材要求

铝塑复合管进场后,应对其材质和产品技术证件进行检查验收,并符合设计要求、有关国家标准规定。管材的外观颜色、管道壁厚应一致,无色泽不均及分解变色线;管道内外壁应光滑、平整,应无气泡、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞坑凹现象。用于生活饮用水系统的铝塑复合管材、管件,应有质量出厂合格证和卫生部门的检验报告等技术文件。包装上应标有产品批号、数量、生产日期和检验代号。

冷、热水管均可以使用中间铝层为搭接焊或对接焊的铝塑复合管,且管道内外层应为中高密度聚乙烯材料。在使用时还应注意管道用途代号为“L”的、管道外层为白色的应用于冷水管;用途代号为“R”的、管道外层颜色为橘红色的应用于热水管。橘红色的热水管材可用于冷水管,但白色的冷水管材不得用于热水管。对于使用的连接管件,应为厂家的配套供应产品。同径的管件的锁紧螺帽、紧箍环应能互换。管件内使用的密封圈材质,应符合水质卫生要求,宜采用丁腈橡胶、硅橡胶等制品。

2)铝塑复合管布置和敷设要求

铝塑复合管在室内敷设,宜采用暗敷方式。对于暗敷设可直埋或敷设在墙内和楼层地面找平层内,但不得将管道直接埋设在结构层内。直埋敷设的冷热水管道管槽,应配合土建专业做好结构施工预留,管槽内壁应平整,管槽宽度应比管道外径大40~50mm,管槽深度应比管道外径大20~25mm。

对于非直埋的管道可以敷设在管道井、吊顶内、装饰板后以及地坪架空层内;管道暗敷设宜用整根管并不允许留有管接头,在管道井内或吊顶内敷设需要留置检查口,以利于用户正常使用与检修。直埋敷设的管道外径不大于25mm;埋墙横管距地高度宜不大于450mm。住宅内埋设在楼地面找平层内的管道,在廊道、过厅宜沿墙脚敷设;如明装敷设不得穿越卧室、配电室、烟道、风道和紧挨大、小便槽处。

3)铝塑复合管连接要求

a.管道连接前,对于公称直径小于或等于32mm的管道,应先将管卷展开、调直处理。管子割断应使用专用管剪或管子割刀。

b.管道弯曲时,公称外径De小于或等于25mm的管道,可采用在管内放置弹簧手工加工弯曲;公称外径De大于或等于32mm的管道,应采用专用弯管器进行弯曲。

c.管道连接前,应检查管端是否平齐并与管子中心轴线相垂直一致,管口有无毛刺和不平整的现象,否则,管端应修整处理。管口处的聚氯乙烯内层应用刮刀削成坡口,坡口角度为20~30°,刮深为1~1.5mm。管道坡口残屑擦干净后,管端应用整圆器将管口整圆。管道连接时先将锁紧螺帽、紧箍环套在管上,并用力将管芯插入管内,将锁螺帽与管件本体拧紧。

d.管道铺设完后,应用管卡将管道固定牢固。管槽内管道试压合格后,管槽应用M7.5水泥砂浆分层填塞密实饱满并抹平。

管道穿越楼板、墙体等部位,应配合土建作好预留孔洞或预埋套管,套管内径应比管道外径大30~40mm。管道安装完后,套管内的缝隙应用柔性阻燃型密封材料密封严密。

管道应按设计要求的位置、尺寸加设伸缩器,采用伸缩补偿器的直线管段,固定支架的间距应经计算确定。无伸缩补偿器的直线管段,冷水管道固定支架最大间距不应大于6.0m,热水管道不大于3.0m,固定支架应设置在管道配件临近处。

隔热保温层的管道,其保温选材、保温厚度和材质防火要求应符合设计要求与消防部门规定。

e.室内给水铝塑复合管试压试水要求

系统水压试验设计无要求时,系统试验压力应为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa ,不大于1.0MPa进行水压试验,试压时间10min内,压力降不大于0.02MPa,经检查不渗不漏;以上水压试验合格后,可要求再进行持压试验,将系统再次升压至规定试验压力值,持续时间1h,压力降不大于0.05MPa,无渗漏为合格。

管道系统水压试验合格后,应对管路系统作吹洗和通水试验,吹洗试验和通水试验要求同给水金属管道要求相同。

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