采暖管道采用电气焊连接的要求

采暖管道管径大于32mm时,一般采用氧-乙炔焊和手工电弧焊连接。管道采用哪种焊接方法和对口焊接形式,当设计无要求时,气焊和电焊连接应符合下列要求。

(1)管径、壁厚对选用气焊、电焊的要求

采暖管道焊接分为气焊与电焊,其区别及焊接特点,在于气焊是利用可燃气体与氧气混合燃放的火焰来加热焊件,但加热面积大、加热时间长、焊件易变形,特别适应于薄壁钢管的焊接。电焊是利用电弧产生的热量,加热并融化焊条和焊接材料。电焊的焊接强度高于气焊,消耗成本也比气焊低,适用于各类管道、焊件的全位置焊接。当管道直径小于50mm、管道壁厚小于3.5mm时,应选用气焊进行焊接。当管道直径大于或等于70mm、管道壁厚大于或等于4mm时,应选用电焊进行焊接。

(2)管道氧-乙炔焊对口形式及组对要求

管道气焊对口形式,有开坡口焊和不开坡口焊;当管径壁厚小于3mm时,接头间隙为1～2mm,可对接并不须用开坡口焊。当管径壁厚达到3～6mm时,必须进行对接并采用V形坡口焊,接头间隙为2～3mm,钝边高度0.5～1.5mm,坡口角度70～90°。

(3)管道手工电弧焊对口形式及组对要求

管道电焊对口形式,有开坡口焊和不开坡口焊;当管径壁厚小于或等于4mm时,管子可对接进行焊接。当管子壁厚达到5～8mm,必须对接并采用V形坡口焊,对口接头间隙为1.5～2.5mm,钝边高度1～1.5mm,坡口角度为60～70°。管子壁厚达到8～12mm时,管子对接并采用V形坡口焊,接头间隙为2～3mm,钝边高度1～1.5mm,坡口角度60～65°。

(4)气焊与电焊对焊缝要求

对气焊焊缝加强高度要求,当管道壁厚3～4mm时,为1.5～2mm;当管道壁厚5～6mm时,为2～2.5mm。对电焊焊缝加强高度要求,当管道壁厚4～6mm时,无坡口时为1.5～2mm,焊缝宽7～9mm;当管道壁厚大于或等于4～6mm时,有坡口为1.5～2mm,焊缝宽大于7～9mm,有坡口焊缝的宽度须盖过每边坡口2mm。

对管子对口偏差要求,不应超过管壁厚的20% ,且不应超过2mm;管道焊接完毕后,要对焊口的质量进行检查,如果发现对口超偏差过大或焊缝质量超过规定标准时,应做返工铲除、修整或补焊处理,以确保焊接质量达到设计要求和规范规定。