WNZAD 500型焊机常见故障有哪些?故障原因是什么?

焊机常见故障和原因如下:

(1)电极与工件间不引弧，原因可能是:

1)电极头有氧化层或污染;

2)电极与工件间的间隙过大;

3)焊机的“-”极出线绝缘不良;

4)冷却水绝缘强度降低;

5)高频振荡的火花放电间隙过大或放电电极头氧化,须经常擦磨干净;

6)高频引弧晶闸管无触发脉冲。

(2)无焊接电流或焊接电流调不上去，原因可能是:

1)无引弧和维弧;

2)无主焊接电流的触发脉冲，或某一相主脉冲晶闸管触发脉冲有问题;

3)主脉冲晶闸管部分或全部断，不能导通。

(3)焊接电流失控，原因可能是:

1)运转放大器失控;

2)无电流反馈信号;

3)正偏压过大即最小导通角β=0;

4)程序控制继电器乱动作;

5)变更了外接电源的相序。

(4)焊点飞溅、成型不良，原因订能是:

1)焊接电流波形不对称，或只有两相工作;

2)焊接电流太大;

3)焊接电流的脉动成分太大，此时可增大限流电阻R1o1;

4)电极太尖或距工件间隙太大;

5)氩气流最不合适。

(5)数字指示器，计数有错或有双重数码显示，原因可能是:

1)与数字指示管相串联的晶体管属电流增大;

2)工件上计数针和工件接触不良。

当电路发生故障时，应首先检查有关熔断器是否熔断，另外检查各电源电压(拨动电压检测用波段开关)可以发现各级电源的故障，和分析影响各级电源电压异常的故障。

另外在检查故障时，利用示波器观察波形很易确定故障范围，冉在具体印制电路板的检查中，可用万用表测量各管脚电压检查故障点。