如何选用焊接方法?

钢结构焊接方法很多，常用的焊接方法有三种:电弧焊、电阻焊和气焊。

(1)电弧焊

钢结构中主要采用电弧焊、即利用通电后焊条与焊件之间产

生强大的电弧，提供热源，融化焊条，滴落在焊件上.被电弧吹成小凹槽的熔池中，并与焊件熔化部分结成焊缝，将两焊件连接成为-个整体。

电弧焊又可分为焊条电弧焊、埋弧焊(自动或半自动埋弧焊)、以及自动或半自动气体保护焊。

1)焊条电弧焊(图5-2)采用厚药皮焊条，通电后，在涂有药皮的焊条与焊缝之间产生电弧。电弧的温度可高达3000℃。在高温作用下,电弧周围的金属变成液态，形成熔池。同时，焊条中的焊丝很快熔化，滴落人熔池中，与焊件的熔融金属相结合,冷却后即形成焊缝。焊条药皮随焊条熔化成熔渣覆盖在焊缝上面，同时产生一种气体，保护电弧和熔化金属，防止空气中的氧、氮等有害气体与熔化金属接触而形成易脆的化合物。

焊条电弧焊具有设备简单、适用性强的优点，特别是短焊缝或曲折焊缝的焊接,或在施工现场进行高空焊接时，只能采用焊条电弧焊，所以它是钢结构最常用的焊接方法。但它有如下缺点:①焊缝质量的波动性大;②保证焊缝质量的关键是焊工的技术水平，所以要求焊工有较高的技术等级;③劳动条件差;④生产效率低。

2)埋弧焊(自动或半自动)。埋弧焊是电弧焊在焊剂层下燃烧的-种电弧煤方法。焊丝送进和电弧焊接方向的移动有专门机构控制完成的称“自动埋弧电弧焊”(如图5-3所示);焊丝送进有专门机构，而电弧按焊接方向的移动靠人手工操作完成的称“半自动埋弧电弧焊”。埋弧焊的焊丝不涂药皮，但施焊端为焊剂所覆盖，能对较细的焊丝采用大电流。电弧热量集中，熔深大,适于厚板的焊接，具有高的生产率。由于采用了自动或半自动化操作，焊接时的工艺条件稳定，焊缝的化学成分均匀，故形成的焊缝质量好，焊件变形小。同时，高的焊速也减小了热影响区的范围。但埋弧焊对焊件边缘的装配精度要求比焊条电弧焊高。

埋弧焊所用焊丝和焊剂应与焊件钢材相匹配，并保证其熔敷金属抗拉强度不低于焊条电弧焊的抗拉强度。

3)气体保护煤。焊接时采用成盘光焊丝，围绕焊丝由喷嘴喷出气体，把电弧、熔池与大气隔离进行保护。操作可为自动或半自动，后者需手持焊枪移动。此焊接的优点是:电弧在气流压缩下热量较集中，焊速较快，熔池较小，可减小焊接层数和焊口尺寸，热影响区较窄，焊接变形较小;电弧可见，焊接对中容易，容易实现各种位置焊接;焊后无熔渣或少熔渣。因而其生产率较埋弧焊高。此外，气体保护焊采用高锰高硅型焊丝，具有较高的抗锈和还原能力;电弧气的含氢量较易控制，可减小玲裂纹倾向。但此设备稍复杂，电弧光较强，金属飞溅多，焊缝表面成型不如埋弧焊平滑;且不适用于在风较大的地方施焊。

(2)电阻焊电阻焊是在焊件组合后，通过电极施加压力和馈电，利用电流经焊件的接触面及邻近区域产生电阻热来熔化金属完成焊接的方法，如图5-4所示。模压及冷弯薄壁型钢的焊接常用这种焊接方法，电阻焊适用于厚度为6~12mm的板叠合。

(3)气焊气焊是利用乙炔在氧气中燃烧而形成火焰和其产生的高温来熔化焊条和焊件，逐渐形成焊缝，如图5-5所示。气焊常用在薄钢板和小型结构中。