什么是难切削材料?其分类与特点是什么?

所谓难切削材料，就是切削加工性差的材料。科学地说，难切削材料是指材料硬度大于250HB,抗拉强度σb>1000MPa，伸长率δ> 30%，冲击韧度αk> 100J/cm,热导率K<40W/(m·K)。但在日常生产中，切削加工用的材料种类很多、性能各异。对于某-种材料有关物理、力学性能并非全部达到上述指标，只要其中一项或两项达到或超过上述指标，就是难切削材料。难切削材料的种类繁多,从金属到非金属均有，初步可分为以下几类。

(1)微观高硬度材料这类材料含有硬质相，其中有的研磨性很强，如玻璃钢、岩石、可加工陶瓷、碳棒、碳纤维等复合材料，合成材料和硅橡胶等。在切削时，起磨料磨损的作用，故刀具磨料磨损严重。在高速切削时，还伴着物理、化学磨损。

(2)宏观高硬度材料这类材料主要是硬度高，一般都在55~ 66HRC，有的高达66~81HRC。如淬火钢、硬质合金、陶瓷、合金铸铁、冷硬铸铁、喷涂材料(镍基、钴基和AlO)等。切削这类材料时，由于切削力大，切削温度高，刀具主要承受磨料磨损、崩刃和打刀。

(3)切削时硬化严重的材料这类材料塑性高，韧性好、强度高、强化系数高(50%~200%)。切削加工时，切削表面和已加工表面硬化严重。如奥氏体不锈钢、高锰钢、高温合金等。由于这些材料强度高，热导率低，切削温度高，切削力大。刀具主要承受氧化磨损、粘结磨损和磨料磨损。

(4)切削温度高的材料如合成树脂、木材、硬橡胶、石棉、酚醛、塑料、高温合金、钛合金等热导率很低的材料。切削这类材料时，刀具易发生粘结、扩散和氧化磨损。

(5)高塑性材料如纯铁、纯镍、纯铜等。由于这些材料的硬度低，塑性高(伸长率δ> 50%)，塑性变形大，易产生积屑瘤和鳞刺，刀具主要承受粘结磨损。

(6)高强度材料是指抗拉强度Rm>1000MPa的材料。如高强度和超高强度钢及调质后的合金钢等。切削时的切削力大，切削温度高，不仅刀具易磨损，而且切屑不易折断。

(7)化学活性大的材料如钛、镍、钴及其它们的合金。这类材料的化学活性大，亲和性强。切削时，易粘结在刀具上，与刀具材料产生化学反应时，相互扩散,造成刀具严重的粘结和扩散磨损。

(8)稀有高熔点材料是指熔点高于1700℃的难熔金属材料。如钨、钼、铌、钽、锆、铪、铼的纯金属及其合金。由于这些材料本身熔点高，切削时的切削力大，所以塑性变形大。