改善难切削材料加工性的途径有哪些?

改善难切削材料切削加工性的途径是多方面的，一般工件材料很难改变，只能从切削条件中去选择。

(1)选用优良的刀具材料每一种工件材料，都有相应最优良的刀具材料种类和牌号。如用PCBN刀具切削淬火钢、镍基高温合金就容易，如用PCD、CVD刀具切削陶瓷、复合材料和钛合金就容易，如用YS2、YG813、YD15等硬质合金车高温合金就容易等。如果用硬质合金刀具切削纯镍，就一定会失败。

(2)选用合理的刀具几何参数根据工件材料和刀具材料的性能，合理选择合理的刀具几何参数，对切削过程中的切削变形、切削力、切削热、切屑瘤、刀具磨损与刀具耐用度产生直接影响，切削难切削材料时更应注意这些问题。对于各种难切削材料都要选用不同的刀具材料，并选择相应的几何参数。

(3)选用合理的切削用量不同的难切削材料用不同的刀具材料切削时，有各自不同的切削用量。千万别把切削一般材料时的切削用量用于这些材料，否则将会造成刀具瞬间磨损而失效。这是难切削材料难于切削的根本原因。

(4)合理选用切削液切削液的作用前面已述。难切削材料切削液的选择。特别是在攻螺纹、铰削、拉削等精加工时，切削液的选择可能是加工成败的主要原因，一定要高度重视。

(5)改善加工条件如机床、夹具和操作方法等。

(6)对被加工材料进行适当热处理。

(7)采用其他工艺措施如采用等离子加热切削法、超声振动切削法和电熔爆法等。