怎样切削加工淬火钢?
- 发布日期:2022-07-27审核编辑:本站小编
(1)淬火钢是指金属经热处理淬火后,其组织为马氏体,硬度> 50HRC的钢。它在难切削材料中占有相当大的比重。现在对淬火钢的车、钻、镗、钻、刨,都完全可以做到。
(2)切削特点淬火钢硬度和强度高,几乎没有塑性。它的硬度高达50~65HRC,强度Rm=2100~2600MPa,切削力大和切削温度高,其单位切削力可高达Kc = 4500N/mm,由于热导率K=7.12W/(m·K),切削热很难通过切屑带走,切削温度高,切削力和切削集中在刃口附近,易造成崩刃和打刀。
(3)刀具材料硬质合金有YS8、YSI0、YG600、YG813等,此外还有陶瓷和PCBN。
(4)刀具几何参数硬质合金刀具的γ。=0°~-10°,
α。=8°~10°,Kr=30°~60°,Kr=’6°~15°,λ,=0°~-5°,re=0.5 ~2mm。如用可转位刀片,磨出bγ=1~2mm, γol =-5°~ -15°的负倒棱;陶瓷刀具γ。= -10°~-12°,α。=10°~12°,Kr=45°~75°,Kr'= 10°~15°,λ=-5°~ - 10° ;PCBN刀具γ。=0°~-10°, α=8°~12°,Kr=60°~75°, Yol= -10°~ -15°, bγ=0.3 ~0.5mm。
(5)切削用量首先选νe,其次选ap和f。对于硬质合金刀具,νe=35 ~75m/min;对于陶瓷刀具,νe=60 ~ 100m/min;对于PCBN刀具,νe=100~200m/min。在连续切削时,切屑以暗红色为宜。在断续切削和材料硬度太高时,应适当降低νe。ap=0.1 ~3mm, f=0.1 ~0.3mm/r。
(6)注意的问题
1)一般淬火钢的耐热性为200 ~400℃,可,上述三种刀具材料的耐热性远高于此温度,所以在连续切削时,νe不宜太低,以软化切削表面能够顺利切削为宜。
2)钻淬火钢孔时,应选镶尖或镶头及整体硬质合金钻头,νe要根据上述n。来选择。特别是小直径钻更要注意这点,而且要勤退刀,以免因热胀冷缩把钻头卡住而折断。
3)磨淬火的高钒高速钢时,用CBN砂轮磨削最好,耐用度最高,其磨耗比是单晶刚玉的1/64,单位磨削力是刚玉类砂轮的2/3~5/6,而且避免烧伤。
4)在断续切削时,γ。和λ应取较大的负值,并采用较大的rg,以增加刀具刃口和刀尖的强度。
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