怎样车削砂轮?

砂轮经过烧结和固化等工序后，其尺寸、形状和位置等精度，均达不到使用的技术要求，还必须经过车削、研搓和磨削。其中砂轮的车削要占整个加工过程的80%以上。砂轮使用单位，因生产急需或砂轮尺寸与使用要求不符，需对砂轮尺寸进行修改，而这往往成为生产中-大难题。

由于客观原因，国内外砂轮生产厂，大都采用传统的刀碗来车削。在车削过程中，砂轮以较高的速度(300~400m/min)，带动淬火的45钢薄壁刀碗旋转并走刀，将砂轮上多余的余量挤压去除。因砂轮带动薄壁刀碗高速旋转,加工时的粉尘和噪声很大，且切削深度和进给量很小，造成加工效率低、劳动强度大、刀碗磨损快。

(1)刀具材料PCD刀片。它的硬度为7000~9000HV ,其硬度为刚玉砂轮磨料硬度的3~5倍,是碳化硅砂轮的2~3倍,复合抗弯强度σb = 1500MPa,而且各方向一致,其体积磨削比可达1/1300万,刀具耐用度可达4h以上。

(2)刀具几何参数γ。=0°~ -10°，α。=10°~15°，Kr <459，λ。= -10°~-15°或γ。= -10°~ -15°，α。= 10°~15°，λ。= -10°~-15°的圆形刀片可转位刀具。刀具如图13-8和图13-9所示。

(3)切削用量刚玉类砂轮，νe=25~35m/min;碳化硅砂轮，v。=25~30m/min。采用这种圆形刀片，α。=0.2~5mm, f=0.5~1mm/r,不会发生崩边。