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怎样切削加工钨及其合金?

发布日期:2022-07-27审核编辑:本站小编

(1)纯钨的切削纯钨的硬度和强度很高,钨的钨锭在切削加工时,由于晶粒粗大,易产生掉块而使工件表面粗糙。常用的刀具材料为硬质合金,如YG6x、YS2、YD15、YG813等。用硬质合金刀具切削钨锭和钨棒时,可选用Ky≤45°,前角应小一些,后角应大-些。纯钨性极脆,为减小崩边或剥落,在切入和切出时,进给量应小一些。刀具几何参数与切削用量见表13-2。

怎样切削加工钨及其合金?

PCD、PCBN刀具用来切削钨,不仅v。大幅度提高(为3倍),而且刀具耐用度可提高10倍以上。但在使用时,采用高速、较小的进给量。

(2)钨合金的切削钨合金又称高密度合金,用粉末冶金法烧结而成,用Co或Ni作粘结剂。这类合金可以通过锻造、热处理来提其致密度和强度。通常钨合金的抗拉强度Rm≥981MPa,硬度>40HRC。

钨合金的热导率比纯钨小,切屑呈碎状,切屑与刀具前刀面接触短,切削温度高。刀具材料应选用YG类细晶粒和超细晶粒硬质合金,如YS2、YS8、YS10、YD15、YC813等。刀具几何参数,γ。=0°~8°, α。=6°~8°,Kr=75°, λs=0°~-5°,rg=0.5 ~1。切削用量为比=38~60m/ min, ap=l ~4mm, f=0.2 ~0.4mm/r。

(3)改善钨切削加工性的途径钨坯表面有很硬的氧化皮,在加工前将钨坯进行喷砂处理,去除氧化皮,减小刀具磨损;用喷灯将工件加热到200℃以上再切削;对纯钨进行渗铜,可以显著改善加工性;在钨中加进一些氧化锆,也能改善切削加工性;采用PCD或PCBN刀具,不仅使v。比硬质合金提高3倍,而且刀具耐用度可提高几倍至几十倍。

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