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澜沧江下游糯扎渡水电站施工机械设备管理方法

人气: | 发布日期:2014-07-12 16:08:56

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  糯扎渡电站位于澜沧江下游普洱市思茅区和澜沧县交界处,是澜沧江下游水电核心工程,也是实施云电外送的主要电源点。电站枢纽为心墙堆石坝、左岸溢洪道、左岸引水发电系统等组成。糯扎渡水库正常蓄水位812米,心墙堆石坝最大坝高261.5米,居同类坝型世界第三。电站总投资约611亿元,年利用小时数4088小时,年均发电量239.12亿千瓦时。作为云南省最大水电站,是实现国家资源优化配置,全国联网目标的骨干工程,是实施“西电东送” 及“云电外送”战略的基础项目。

糯扎渡水电站.jpg

 

  1 工程概述

  糯扎渡水电站大坝为心墙堆石坝,2009年12月大坝开始填筑,历经37个月大坝填筑完成,高峰期共投入设备约810台套,月最大填筑方量138万m 。

  在大坝开挖填筑施工过程中,项目部根据设备的性能及特点,从选、管、用、养、修等方面开展设备管理工作,积极做到精细管理、科学调度和规范施工,确保设备完好率在90% 以上,并充分发挥机械设备使用效能,从而优质高效地完成各项施工任务。

  2 设备选择

  选购和调配设备时,根据施工需要及工程特点,充分考虑其可靠性、经济性、可维修性、零配件供应难易性等因素,选择性价比高的设备,这样才能有效地降低成本,提高效率。

  大坝掺砾料粘土施工是大坝的核心,施工时段受降雨等限制,施工时间短,生产强度高,且粘土开采需采用立采方式取料,同时必须对土石进行掺拌,结合这一特点项目施工选择配备6台斗容为6 m’的正铲,正向掘进,既起到掺拌作用,又确保高峰期单班产量达到5 000 m 。结合300 m级粘土心墙大坝的特点,在大坝心墙碾压设备选购6台整机性能可靠、激振力高出同类型15% 、前后轮液压驱动的三一YZK20C凸块振动碾,并对每台设备安装GPS设备,对碾压质量和轨迹进行实时监控,确保了碾压效率和质量。

  3 设备管理与使用

  3.1 发挥机务组核心作用。提高管理标准为规范设备管理,项目部制定了《设备管理实施细则》,对设备的管、用、养、修进行了明确规定。

  同时,充分发挥机务组核心作用,严格落实九项规定,在完善各类记录表格的同时,印制了《设备履历书》、《机械设备保养记录表》、《机械运转及交接班记录表》、《机械设备修理登记表》等记录表。并根据设备配置情况编写了《机械设备附属油料更换标准》、《机械设备技术性能表》和《机械设备操作、维修、保养资料 [编》等随机资料。在设备管理过程中做到了管理有制度、操作有规范、运行有记录、维护有标准和核算有数据,提高了设备管理的科学化、制度化和经常化。

  3.2 加强技术培训,科学合理使用设备项目部设备种类繁多,其中绝大多数是重型设备,为避免设备因人为原因造成技术性能下降或损坏,在“传、帮、带”基础上,采取“送出去,请进来”的培训模式,对管理、操作和维修人员进行了系统的技术培训,进一步提高了设备管理的成效。

  此外,在定人、定机、定岗的“三定”制度基础上,实行了大型设备机长和“三包一”责任制,做到分工负责、明确责任。采取技术骨干担任大型设备机长的方式来提高设备的监督检查力度。组织经验丰富的设备操作手编写工法,从操作要领、节能技巧和故障辨别等方面人手,为科学合理使用设备起到了积极的促进作用。

  3.3 落实检查评比制度,充分调动广大官兵工作积极性为及时了解和准确掌握设备的运行状态,项目部朱江,等∥糯扎渡水电站施工机械设备管理探究在经常性巡查的基础上每月开展一次设备大检查,对机务组建设情况和现场施工设备的技术性能、保养情况进行全面检查。并将检查结果及时进行通报,剖析原因,查找不足,突出重点,进一步明确了下一阶段的设备管理思路和努力方向。

  结合设备检查情况,广泛开展“红旗设备、红旗设备操作手(驾驶员)、优秀修理工”的评比竞赛活动,对在机械设备管理、操作、使用、维修、保养、完成任务等工作中做出显著成绩单位或个人给予奖励,做到奖优罚劣,有效地提高了操作、维修、管理人员的工作热情和工作积极性。

  4 设备保养与维修

  4.1 设备保养与维修项目部对设备保养和维修工作常抓不懈,通过扎实有效的保养维修制度促进设备完好率与利用率的提高。

  首先,在保养上见实效,提高设备完好率。项目部严格落实保养制度,结合设备保养手册制定《设备保养任务单》,由中队、大队和项目部分级负责,认真做好设备日常保养、周强制性保养和等级小时保养工作。

  在设备保养上,采取集中与流动相结合的保养模式,一是在设备较多的施工场地和修理厂设立固定保养点,由专人利用施工间隙或维修时段对所有设备进行集中保养;二是对设备远散的施工点用工具车配齐必需的保养材料和工器具进行流动保养;三是设备保养由专门的技术干部负责,对保养全程逐项进行监督、指导和检查,避免错保和漏保现象的发生。

  其次,在维修上做文章,保证修理质量。项目部在设备修理上坚持自修为主、外修为辅的原则。针对现有部分设备使用年限较长,故障频率较高的特点,大力提倡修IH~1]废和技术改造。为解决修理力量不足的问题,项目部聘请了地方有经验有技术的修理人员编入修理班组,通过相互学习和相互促进,部队修理工的修理技能得到不断提高,项目部的修理实力也得到了整体增强。

  4.2 物资配件管理为确保设备及时得到保养与维修,项目部设立了物资配件和附属油料仓库,由专职人员负责管理。采用概率法统计所属各机型常用保养材料和易磨损、易损坏的零配件进行合理储备,并严格按照规章制度做好出入库登记和盘点,确保了卡、账、物相符。

  对于需重点保障的设备、项目和环节,如包头和同力自卸车配件、附属油料和轮胎等供应,项目部采取寄售方式进行供应,实现了零库存备货,零等待更换,在保证供应及时性的同时避免了库存资金积压。

  5 积极鼓励技术革新,提高设备使用效能

  5.1 开展技术革新活动项目部结合实际积极开展技术革新活动,组织编写了《“三小”手册》(即小工法、小窍门、小革新),有效地解决了操作、修理和施工中遇到的实际困难和问题,对提高施工效率、降低生产成本起到重要作用。

  例如:项目部一台包头自卸车在运输过程中由于现场道路环境复杂,变速箱壳体容易出现损坏,由于原厂配件价格高且国内无替代品,在外送修理价格昂贵、修理工期长的情况下,针对变速箱壳体是铝合金铸件的特点,依据铝合金的金属特性,修理工采取热处理后进行焊接加工修复等工艺,将壳体进行设计改造后替代原厂配件,使用寿命完全满足运转要求,仅此一项一年可节约资金30余万元。

  为满足上坝料加水需要,项目部设备管理人员研制出气动和手动两用移动加水车,依托数字大坝GPS系统,对上坝车辆实现了灵活机动的自动加水,进一步提高了施工效率。

  5.2 应用GPS全球定位系统

  项目部依托数字大坝信息技术,给挖掘机、推土机、振动碾和白卸车等关键设备安装了GPS全球定位系统,并采用PDA手机终端进行现场管理,对料源开采、运输、摊铺和碾压的区域、路线和运行轨迹实施动态监控,及时根据施工需要和现场状况调整设备配置,进一步提高了施工效率和质量。同时,在部分关键设备上采用传感和电子技术,通过GPS全球定位系统对设备工作动态和工作参数进行监测,根据状态参数和故障预报实时掌握设备状况,为降耗增效和维修保养提供了参考依据。

  在水电项目化施工过程中,机械设备的管理成效直接影响到施工进度、质量和成本,只有不断总结、不断探索,推动设备管理向信息化、网络化、智能化和集成化的方向发展,才能充分发挥设备的使用效能,提高设备效益的最大化,为工程项目创造良好的经济效益和社会效益。


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