黄金砂施工流程

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黄金砂施工流程

二、水洗石道路施工关键点控制
1、基础施工
由于基础的原因导致的开裂是水洗石道路存在的最大问题，主要有两方面-是沉降开裂，二是伸缩开裂，由于水洗石后续修补会产生色差，-虚开裂可能导致很大的成本增加，因此为最大程度的避免开裂出现，在基础施工时要注意以下几点：
1）素土确实夯实，若土质实在太差，必须采取部分换土措施；
2）可将碎石垫层加厚或采榷配碎石加厚处理，并再进行-遍夯实处理；
3）必要时可在混凝土基础内加配钢筋，若土质较差，可采用双层双向钢筋，确保万无-失；
4）由于水洗石园路相对交长，因此必须按-定距离设置伸缩缝，-般距离在5--6米。
2、基层找平
基层找平主要是指在完成的基础表面再进行-次找平层的处理，这样有两点好处，-是控制标高，二是控制面层水洗石施工厚度从而节约成本。
3、黄金砂与水泥搅拌
黄金砂与水泥搅拌的关键在于单位平方中黄金砂所使用的数量（常规按照重量计算），这直接关系到施工完成后的水洗石路面的黄金砂分布均匀与否，黄金砂数量太少效果不好，黄金砂数量太多容易导致粘结不牢固〃议本设计使用数量（18-20kg/m2）。

4、打底
打底是在完成找平层的基础表面涂抹-层粘结剂，用于帮助黄金砂水泥搅拌物与基层的粘结，粘结剂的涂抹要等到基础充分干燥后进行以防止返碱，且涂抹要均匀防止面层起壳。在粘结剂涂抹结束后还未干燥前需马上将黄金砂水泥搅拌物进行摊铺，使两者之间充分粘结。
5、涂抹
涂抹是将搅拌好的黄金砂与水泥的混合物摊铺在基层表面，并且用拍板对混合物进行反复轻微拍打和抹平，以保证平整和与基层充分粘结以及黄金砂分布均匀。（注：伸缩缝位置可先采用木条进行分割，以防止正式分割材料被污染）。
可利用初次涂抹后的时机补充-部分黄金砂的数量，保证整个拌合物中黄金砂的比例和密度。
6、固化
在黄金砂水泥混合物摊铺结束后需要部分时间等待水泥硬化，这个过程称为固化，在此过程中还有-项重要工作要做，在水泥到初凝之前的时候，由于水泥开始硬化收缩（但并未完全固化 ），混合与水泥中的黄金砂会露出摊铺层表面，因此可以利用水泥还有没有完全硬化的时候对水洗石表面进行检查，发现黄金砂分布不均匀的地方可马上采取增补黄金砂的办法，保证最后的效果。
7、洗去表面粘合物
在水泥表面半干时，可用海绵洗-次，并修补石粒，重新平整后再待八成干时再用专用工具清洗-次，务求黄金砂清晰可见，并露出水泥面1/3为准。待两三小时后（天气晴朗，水泥完全硬化），再用清水全面清晰两次，务求黄金砂表面不留水泥痕迹，如有残留水泥，需马上用硬刷子轻刷黄金砂表面。
注意，此处的清洗工具可选用海绵清洗，这样可以保证清洗以后遗留的污水不会污染周边的景观和土壤。
8、涂抹保护剂
用清水清洗水洗石表面，去掉灰尘，完全干燥后，用水性树脂均匀涂刷在黄金砂面层，以达防水、耐污功效，此时整个工序结束。
四、其他注意措施
 水洗石中所使用的水泥标号-般在425以上；
 黄金砂到达现丑需进行检验，须确保黄金砂色差小，杂物少，颗粒饱满；
 黄金砂全部涂抹结束并修补后，大面施工可使用滚筒压平压实；
 水泥中添加的色粉为防紫外线色粉，以防止时间较长以后水洗石路面颜色出现变色的情况；
 施工时室外温度应高于零上5度，以保证不出现空鼓脱落；
 面层实施时需保证基层充分干燥，以保证面层不出现返碱的情况。