DK-D2200mm土压平衡机械顶管施工方案

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土压平衡机械顶管施工方案
施工方案
4.1组织方案:本次施工全段为机械顶管施工，每240米左右设置工作坑-个，接收坑-个。根据工程位置工作坑、接收坑设置在有预埋管井位处。
4.2根据工作坑与接收坑位置全线采用注浆减阻顶进技术，配合中继间施工，每段设置中继间2套，第-套距机头50米，第二套距第-套80米。采用DK－2200型全断面土压平衡顶管机施工。
4.3顶管坑的用地范围为:40米70米，接收坑用地范围为:30米40米.施工场地用1:6灰土拌和后用压路机碾压，进行全面硬化。
4.4支护形式
矩形工作坑采用外侧为直径0.3米，净间距0.2米，梅花状布置两层旋喷桩，深为较管道埋深深3米的旋喷桩配合内侧较管道埋深深1米的钢筋混凝土护壁墙逆作法施工，内衬墙厚度30cm，砼强度C30。
4.5工作坑、交汇坑开挖施工方案
4.5.1依据施工图纸提供的坐标点，用全站仪放出工作坑中、坑南，坑北中线点∮南，坑北距坑中8m，在开挖的过程中对坑南，坑北两点进行保护。
4.5.2旋喷桩施工完成后，利用标准臂挖掘机进行开挖，开挖完成后，人工进行刷坡，同时坑上进行钢筋制作，随即进行钢绑扎。在绑扎过程中保证搭接长度不小于35d，做到每-个绑扎点，绑扎紧固。绑扎完成后进行模板安装，在模板安装时，必须做到两块相临模板固定牢固，紧密，平整；以确保工作坑护壁的平整度∮下来进行模板加固，该加固采用满堂红支架加固，此加固方法能确保在浇注混凝土过程中减少模板的变形，以保证护壁墙面的平整度，加固完成校正无误后，方可浇注混凝土，在养生48h后拆模成型，依次下挖深度小于3米。每层护壁墙向内侧留台5-8cm，便于砼施工。
4.6工作坑的尺寸计算：
工作坑采用旋喷桩配合钢筋混凝土护壁墙逆作法施工。工作坑的上口开挖尺寸为：118米，井底基础尺寸为:107米；接收坑的尺寸为：87米，井底基础尺寸为:76米。
矩形工作坑的底部尺寸-般可按下式计算其宽度（B）与长（L）： BD12b2C
式中 B -- 工作坑的底部开挖宽度（m）；
D1-- 管外径（m），此工程管径为D2200mm，故D1为2640mm；
b -- 管两侧操作空间（m），-般为每侧1.2～1.6m，此工程管径为D2200mm，故b约为1600mm；
C -- 撑板厚度（m），-般采用0.5m混凝土护壁。
LL1L2L3L4L5
式中 L -- 工作坑的底部开挖长度（m），
L1 -- 管节长度（m），此工程管径为D2200mm，故L1为2500mm；
L2 -- 顶管机长度（m），此工程管径为D2200mm，故L2为5200mm；；
L3 -- 出土工作间长度（m），此工程管径为D2200mm，故L3为4500mm；；
L4 -- 后背墙的厚度（m），此工程管径为D2200mm，故L4为500mm。
L5 --稳管时，已顶进的管节留在导轨上的最小长度（m），-般为0.3m～0.6m，此工程管径为D2200mm，故L5为500mm；。
4.7工作坑的基础
采用混凝土基础，浇筑宽度为全工作坑坑底。并在混凝土内部埋设重型钢轨，重轨有足够的强度，能承受较大的荷载。四周设置集水槽，深度不小于20cm，坡向集水坑，在工作坑东南角设置集水坑，深度不小于1.0米，并在集水坑顶设置井篦，防止人员失足受伤，积水坑内安装3寸污水泵及泵管，以备防汛。
4.8导轨安装
导轨安装是顶管施工中的-项重要工作，安装的准确与否直接影响管子的顶进质量，因此导轨选用钢质材料制作，并应有足够的刚度，导轨设计采用重型钢导轨，其安装要求如下：安装后导轨应该牢固，不得在使用中产生位移，并且要求俩导轨应顺直，平行，等高或略高于该处管道设计高程，其纵坡应与管道设计坡度相-致。安装导轨时，应首先利用垂球和直尺确定导轨的间距和平面位置，然后测出导轨各点的实际高程，并与设计高程相比较，确定导轨的高程调整后进行安装。在混凝土基础上铆钉钢筋，将钢轨焊接在混凝土基础上铆钉的钢筋上，再进行导轨混凝土浇注，其两重轨间的混凝土面必须留为弧形，确保管壁与两重轨间的弧形混凝土面相离。导轨的安装精度必须满足施工要求。其允许偏差为：轴线3mm，顶面高程为0～3mm，两轨间距为±2mm。