塞内加尔工业园一期项目模板工程总设计方案

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塞内加尔工业园-期项目模板工程总设计方案
工程概况
本工程项目为达喀尔工业园-期项目，共占地面积约20万㎡，总建筑面积约33000㎡。主要工程包括两层小厂房-座，两层大厂房四座，六层弧形办公楼-座，园内道路，园林绿化等其他附属设施。
1、厂房部分：小厂房30m90m-座，大厂房60m120m四座。
2、办公楼部分： 弧形六层办公楼-座。
3、道路部分： 总全长达3公里左右园内道路。（暂定，具体情况视设计图而定）
4、室外水电部分： 暂无（具体情况视设计图而定）
5、水沟部分：总长810m。
6、 绿化部分：暂无（具体情况视设计图而定）

第二章 编制依据
-、编制依据
l 、本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件）、工程地质报告；
2 、本工程的施工组织设计；
3 、《 混凝土结构工程施工质量验收规范》 ( GB50204 -2002 )
4 、《 建筑工程施工质量验收统-标准》 ( GB50300 -2001 ) 5 、《 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 ( JGJ130 -2002 )
6 、《 建筑施工安全检查标准》 （JGJ59 -99 )
7 、《 建筑施工高处作业安全技术规范》 ( JGJSO -91 ) 8 、《 建筑拆除工程安全技术规范》 ( JGJ 147 -2004 ) 9 、《 施工现场临时用电安全技术规范》 ( JGJ46 -2005 ) 10 、《 建设工程施工现场供用电安全规范》 ( GBSO194 -93 )
11 、《 建筑施工现撤境与卫生标准》 ( JGJ 146 -2004 )
12 、《 建筑施工模板安全技术规范》 ( JGJ162 -2008 ， 2008年12月l日实施）
13 、《 建筑施工木脚手架安全技术规范》 ( JGJ164 -2008 ， 2008 年12 月l 日实施）
14 、《 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》
（JGJ 166 -2008 ， 2009 年9 月l 日实施）
二、编制原则
1、因地制宜，扬长避短，保证重点，统筹兼顾
充分分析当地的自然地理和气候特点，贯彻勤俭节约的方针，尽量利用现场条件，减少暂设工程和临时工程建设，节约施工用地。为使工程按期完工，尽早发挥效益，根据工程具体特点，安排关键线路工程的施工，要有全局观念，防止顾此失彼。
2、采用新技术、新工艺，保证施工质量
在本工程施工过程中，我们将采用先进的施工工艺，加快施工进度，努力降低工程成本，提高劳动生产率。
3、科学安排进度计划，组织连续均衡的施工
对工程做科学的综合判断，进行统筹化。避免施工不连续，造成人力、机械等利用不足。旧能做到在总工期进度计划的指导下，连续、均衡地施工。
4、严格遵守施工规范和规程：
在工程施工中，根据工程技术规范和施工工艺的要求，制定各项工程的施工控制措施，并制定相应的操作规程，规章制度和安全保证措施。

三、模板体系
本工程模板支撑体系采用钢管满堂架支设。钢管外径允许偏差-0.5mm，壁厚允许偏差-0.5mm，两端面切斜允许偏差1.7mm，钢管上严禁打孔，钢管必须挺直，端部不得翘曲，立杆弯曲不得大于12mm，水平杆弯曲不得大于20mm，横杆步距L1.5m，立杆间距a0.9m。扫地杆离地面不得超过250mm。
所选用扣件不得有裂纹、砂眼等缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺等清除干净；扣件的附件所选用的材料应不低Q235碳素钢的要求；每楼层扣件应按规范要求用扭力扳手进行检查，检查个数不得小于50个，不合格数不得多于3个。
施工工艺流程：施工准备→搭设支模架（外剪力墙钢筋绑扎）→梁底模及主梁-边侧模的安装→梁钢筋绑扎→平板模板安装→外剪力墙模板的安装→梁侧模安装→外剪力墙混凝土浇筑→梁板混凝土浇筑→模板拆除。
剪力墙模板流程：清理柱墙内杂物→弹边线及门洞口位置线→安装墙体内侧模→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装墙体外侧模→调整固定→自检、互检→验收→移交砼工种。
柱模板流程：清理柱内杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装柱体侧模→调整固定→自检、互检→验收→移交砼工种。
梁板模施工工艺：弹线→满堂架→调整标高、外剪力墙接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装→绑板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。

四、材料选用
1、模板体系选用
模板选用木胶合板模板（183091518）；
小楞选用50×70木枋；
主楞：Φ48×3.5钢管。
2、支撑体系的选用
钢管采用Φ48×3.5钢管；
对接扣、十字扣、旋转扣。
对拉螺杆：φ14、φ16；
脱模剂：油类、水类、树脂类；
辅材：2cm宽粘带纸、海绵条、铁钉、铁线、刷子、小铁铲、撬棍等；

五、 操作工艺
1、支撑体系
本工程采用满堂钢管架支撑体系。钢管支撑按梁、板、柱、墙最不利受力形式考虑，板厚、梁截面，柱截面均取最大值，即板厚取200mm，梁截面取250×600，柱截面取3001300，支模高度取3.0m。经验算后（见后验算）钢管支撑采用如下形式：
梁底立杆间距为900mm，板底立杆间距为1200mm.
板：背枋＠300mm，采用水平钢管支撑，立杆间距＠1000mm，。
柱：采用Φ48的钢管加固，截面大于600的柱，中间加设φ14的高强螺杆，第-道柱箍离地面200mm，第二、三道柱箍间距300mm，以上柱箍间距为450mm，每柱每侧加三道钢管斜撑与内架锁扣，以保证柱垂直度；