黄金铺华府悬挑式卸料平台施工设计方案word文档

本资料包含doc文件1个，下载需要5积分

黄金铺华府悬挑式卸料平台施工设计方案
目 录

1、工程概况 2
2、编制依据 2
3、卸料平台的方案选择 2
4、卸料平台材料要求 2
4.1、钢管 2
4.2、扣件 3
4.3、槽钢 3
4.4、花纹钢板 3
4.5、钢丝绳 3
5、卸料平台的构造 3
5.1、悬挑式卸料平台的构造 3
6、卸料平台的搭设、验收和使用规定 4
6.1、卸料平台的搭设 4
6.2、卸料平台的验收和检查规定 4
6.3、卸料平台的使用规定 4
7、环境、职业降安全控制措施 5
7.1、相关环境因素和危险源 5
7.2、目标指标 5
7.3、卸料平台施工管理 5
8、应急预案 7
8.1组织机构职责 7
8.2伤亡伤害急响应措施 7
8.3应急物资 7
8.4通讯联系 7
8.5注意事项 8
9、悬挑式卸料平台构造详图 9

附件：1、悬挑式卸料平台计算书
2、卸料平台平面布置图
5、卸料平台的构造
5.1、悬挑式卸料平台的构造
（1）槽钢构造要求
卸料平台主要由二根[16a号热扎槽钢悬挑主梁和四根12.6号槽钢次梁组成，热扎槽钢之间应满焊连接，在平台四角加焊三角形8mm厚钢板增强主次梁的连接刚度，并在垂直于次梁方向增加5根L50×5角铁，与槽钢纵横方向焊接，形成十字梁受力，上满铺铺模板（胶合板）用工字螺丝鹏，主梁热扎槽钢长6m，每根槽钢各满焊接四个10厚钢板耳板，耳板上开φ40的孔，以便于槽钢的吊装和钢丝绳的拉接。详见构造详图。
（2）钢丝绳构造要求
详见卸料平台构造详图。
1）定型槽钢卸料平台搁置在需要转料的楼板上，内搁置长度1m，外挑长度4m，每个槽钢卸料平台用4根619的钢丝绳拉接在上层楼板预埋的拉环上。
2）钢丝绳与吊环、拉耳连接处加装钢丝绳保护件鸡心环”
3）钢丝绳下端穿过槽钢上焊接的钢板耳板的开孔用钢丝强夹紧固，上端绕过上层梁中事先预埋的拉环后用钢丝强夹紧固，中间用花篮螺丝鹏。
（3）其他构造要求
1）卸料平台在外侧边缘处设置内开活动门，平时不用时可以关闭。详见平台护拦平面图。
2）卸料平台两侧设置围护栏杆，栏杆高度1.2m，采用48钢管和建筑胶合板组合封闭900㎜高，栏杆下侧采用3mm厚花纹钢板设置15cm高的挡脚板，。
3）搁置在楼板上的槽钢用两道≥φ16钢筋固定在本层楼板上，槽钢和预埋钢筋之间另用U形钢筋焊接固定，详构造详图。
4）卸料平台严禁与外架连接在-起。本工程卸料平台设计载重为2吨，实际使用时限重为1.0吨。
6、卸料平台的搭设、验收和使用规定
6.1、卸料平台的搭设
（1）在搭设之前，必须对进场的杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
（2）卸料平台的搭设作业，必须在统-指挥下，严格按照以下规定程序进行
①按施工设计定位预埋梁上拉环；
②按施工设计放线、设置卸料平台位置；
③定性卸料平台采用塔吊整体吊装；
④按设计方案进行钢丝绳的拉接，紧固花篮螺丝
⑤设置防护栏杆，槽钢与预埋钢筋用预埋钢筋之间另用U形钢筋焊接固定
（3）卸料平台的布置应考虑搭设方便、塔吊吊运半径和额定载重、与施工电梯等设备的相互位置关系等因素。
（4）装设钢丝绳时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件的显著变形。
（5）不得随意改变构架设计、减少配件设置和对型钢纵横距放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。
6.2、卸料平台的验收和检查规定
根据现行国家标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、专项方案对卸料平台进行检查、验收。
（1）结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内；
（2）钢丝绳连接可靠；
（3）钢丝绳的直径在允许偏差范围内；
（4）卸料平台铺花纹钢板、安全防护措施应符合上述要求
（5）卸料平台下列阶段进行检查和验收，检查合格后，方允许投入使用或持续使用：
①施加荷载前后；
②在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后
③在使用过程中，发现槽钢和钢丝绳有显著的变形以及安全隐患的情况时。
6.3、卸料平台的使用规定
卸料平台的使用应遵守以下规定：
（1）卸料平台上料时，须轻放堆载物，并应使堆载物匀置在平台上，以保证其受力均衡。
（2）卸料平台允许堆载为1.0t，不得随意超负荷使用。卸料平台应挂上明显的限载牌，人员和物料总重量严禁超过设计荷载，配专人监督。
（3）卸料平台搭设好后，进行全封闭使用，外侧围护立面满挂密目安全立网。
（4）卸料平台在使用过程中，要经常检查，确保安全可靠。六级及六级以上大风和雨天应停止卸料平台作业，雨天之后作业时，应把平台上的积水清除掉，仔细检查确认安全后，方可上人操作。
（5）施工人员应严格执行《建筑安装工人安全技术操作规程》。
（6）卸料平台使用期间，严禁拆除钢丝绳的紧固件、槽钢与预埋钢筋的U形焊接钢筋、周围的防护栏杆。
（7）工人在平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在平台上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
（8）每班工人上平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。
（9）平台上作业时应注意随时清理落到平台上的材料，不得超载堆放物料，不得让物料在平台上放置停留超过2小时。