挖掘机转轴孔磨损后维修机的设计

本资料包含doc文件1个、dwg文件1个，下载需要20积分

本文主要阐述了挖掘机铲斗转轴上孔磨损后修复机的设计，本设计是在指导老师的帮助下，经过同学们集体努力完成的。我们在设计期间主要做了以下几项工作：
1.调查研究--项重大的研究成果都要经历调查研究这-步，只有在调查中仔细分析，仔细研究，发现问题所在，才能设计出物美价廉的产品。所以我们在设计开始前在指导老师的带领下我们到挖掘机工作现场，询问师傅，共同讨论。
2.查阅资料-通过调查，我们到图书馆借来许多关于挖掘机铲斗转轴上孔磨损修复的资料，并且到网上搜集资料。
3.分析计算-从机器工作现池来，我们-起把测量的数据进行整理，通过大量的计算，做出初步的机器形状、
4.绘制图纸-通过-系列的计算和核对，我们画出了机器的大体形状，然后将-些部分零件添加进去。最后将-些连接部分画全。
5.核对检查-将设计出的图纸的-些设计计算，核对-下机器某些部位是否符合实际生产的要求。
6.纠正-我们将自己设计的图纸交给老师，指导老师在-些细节方面为我们提供了许多有意的意见，我们及时改正。最后画出整体装配图。
毕业设计在我们的共同努力下完成，虽然在某些方面可能还存在-些遗漏或缺点，但我们所做的论文仍具有-定的特色：
1.内容绝对新颖，目前我国修复挖掘机铲斗转轴上的孔的机器还没有出现，我们在设计中绝无出现模仿别人的现象。
2.贯彻少而精的的原则，尽量多用图、表来表达叙述性的内容，并力求以较少的篇幅重点突出地传递较多的信息。
3.作为-名机械专业毕业生，我们在设计过程中，充分运用我们所学的知识包括各种应用软件。真正做到学有所用。
4.论文讲解详细，包含许多专业知识，并且分章清楚。
本论文的主要内容涉及：机械制造过程基础知识，机械加工工艺过程设计，机械装配工艺，切削与磨削加工原理，图纸的绘制等各方面的内容。
本论文主要讲解了挖掘机铲斗转轴孔磨损后修复机的设计过程，设计过程包括许多小部件的设计计算，比如：镗杆的设计计算、镗刀的设计计算及带轮的设计计算等。
由于我们水平的限制，论文中不妥之处在所难免，恳请批评指正。
1概 述
1.1修复机的用途
1.1.1修复机的用途
挖掘机在频繁使用的时候，特别是在-些矿山，容易使孔和轴过度磨损，在它们之间往往还容易混进-些杂质，长此以往使孔和轴的间隙越来越大，最后导致挖掘机的铲臂在工作过程中椅的越来越严重，这样在-定程度上影响了挖掘机的工作效率。我们在调查中发现：大部分铲臂由于孔磨大了后都直接报废，这样是对资源的-种极大浪费。所以根据以上调查，我们设计了这种可以修复孔的机器，我们的方法是：在磨损的孔表面用焊接的方法补上-层焊，补焊的要求是必须使补后的孔径比原先的孔径小，且补的焊要均匀-致。然后用我们的修复机把多余的焊车去，从而达到和出厂时-样的尺寸〖虑到是在矿山，我们设计的这种机器不但简单省事，而且成本极低，也不会造成资源的浪费，更重要的是安全可靠，工作效率很高。所以从经济角度上看，我们设计的这款机器绝对具有很好的市场前景。
下面是我们在设计过程中采集到的几张实物图片：

1.1.2市场调查
我们通过各方面的调查发现：在现在大部分的挖掘机铲斗上的孔磨大以后，都会把铲臂拿回去炼铁，重新铸造。但也有更为先进的方法，目前日本发明了-种带防止转轴跳动的可移动轴套的挖掘机，这种方法是通过多个轴向间距隔开的螺旋片。轴套的内径比螺旋片的回转直径稍大。在第-螺旋片松套在轴套内后，钻轴以钻土速度进入地基直到钻出的孔达到第-深度，此时固化液从钻轴的喷嘴中注射出，而轴套以与钻土速度相同的速度下移。随后，只有轴套在钻轴不运动时从第-深度上移到套住第-螺旋片上方的第二螺旋片。重复上述步骤使孔达到要求深度。
下面是我们设计的产品的整体装配图
图1-1 整体装配图
1.2修复机的工作原理
修复机在工作过程中大致可以分为定位、对刀、粗车、精车、检测五个不同的阶段，这主要由两个不同功能的电动机来实现完成的。
1.2.1定位
修复机在工作前必须先将镗杆定好位，这样才能保证在切削过程中的稳定。
如下图所示，在确定镗杆高度时，定位装置在镗杆的两端各置-个，通过调节其中的

图1-2 定位装置示意图
丝杠来调节镗杆的高度。
固定装置的安装则采用焊接圆柱滑动轴承的形式，在镗杆上套上-个圆柱滑动轴承，轴承与镗杆采用间隙配合，（圆柱滑动轴承可以与镗刀相对移动），使镗杆与孔的轴线重合。然后用焊接的方法将圆柱滑动轴承焊接在需要修复的孔的外面，这样起到紧固的作用，同时减轻修复机在切削过程中产生的震动。切削加工完用锤头将焊接在铲斗转轴体的固定装置敲开。使用非常方便，而且可以重复使用。下面是固定装置的三维图。