车床拨叉夹具设计

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此次所设计的拨叉材料为HT200，根据材料成型工艺可知用金属型铸造。该零件能够承受较大载荷和冲击载荷，能够满足使用要求。因为生产纲领为大批量生产。因为零件形状简单故毛坯形状需与零件的形状尽量接近，又因内孔很小，可不铸出。
毛坯零件图见附图2。
（二）基准面的选择
1、粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于拨动滑移齿轮的右端面。所以以Φ40的外圆表面为粗基准。
2、精基准的选择：为了保证定位基准和加工工艺基准重合，所以选择零件的左端面为精基准。
（三）制定工艺路线
工艺路线方案-：
工序-：铸造毛坯；
工序二：粗、半精铣左端面C面，
工序三：钻孔并扩花键底孔Φ22并锪2×75°倒角；
工序四：拉花键Φ25H7
工序五：粗、半精铣底面D面；
工序六：钻配作孔、螺纹孔；
工序七：粗、半精铣槽；
工序八：去毛刺；
工序九：终检，入库。

工艺路线方案二：
工序-：铸造毛坯；
工序二：粗、半精铣左端面C面，
工序三：终检，入库。
工序四：拉花键Φ25H7
工序五：粗铣底面D面及18H11槽；
工序六：半精铣底面D面及18H11槽；
工序七：钻配作孔、螺纹孔；
工序八：去毛刺；
工序九：钻孔并扩花键底孔Φ22并锪2×75°倒角；
比较两种工序加工方案，考虑到加工过程中粗精铣同-面可用同-夹具和刀具，为了减少换夹具及刀具的时间，缩短加工工时提高加工效率，故采用第-种加工方案。

（四）、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定：
C6140拨叉材料为HT200毛坯质量为0.84kg，δb220MPa，HBS157。
根据上述原始资料和加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸。
根据零件图计算轮廓尺寸，长40mm，宽为80mm，高为75mm，故零件最大轮廓尺寸为80mm。
选取公差等级CT由《机械制造技术基次程设计指南》中表5-1可查得毛坯件的公差等级为810级，，取为10级。
求铸件尺寸公差 根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT，由《机械制造技术基次程设计指南》中表5-3可查得尺寸公差为CT3.2mm
求机械加工余量由《机械制造技术基次程设计指南》表5-5查得机械加工余量等级范围为DF，取为E级
求RAM（要求的机械加工余量）对所有的加工表面取同-数值，由《机械制造技术基次程设计指南》表5-4查得最大轮廓尺寸为80mm、机械加工余量为E级，得RAM数值为0.7mm。
求毛坯尺寸 2-M8通孔和Φ5锥孔较小铸成实心；C、Ｄ面单侧加工，应由《机械制造技术基次程设计指南》式5-2求出，即：
RFRAMCT/2800.73.2/282.3mm
D面为单侧加工，毛坯尺寸由机械制造技术基次程设计指南》式5-1求出，即：
RFRAMCT/2720.73.2/274.3mm
为了简化铸件的形状取R75mm
铸件毛坯尺寸公差与加工余量见下表：