电机定子浸漆工艺指导书

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电机定子浸漆工艺指导书
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定子浸漆工艺指导书
领料及检查
1.查阅上班作业记录，确认设备正常，检查生产记录表已到位
2.准备好生产所用工具、夹具及相关仪器仪表
3.准备好搬运工具及转子搁板
4.转入并检查上道工序的定子半成品
5.按需加工的转子数领取相应重量的甲组绝缘漆和乙组稀释剂

作业方法及步骤
1.接通电源，首先对各工作区通电加热，打开室内排风机及浸漆机风机
2.设定加工工艺参数，开动程序运行，检查浸漆机运行情况

工艺参数：
总工位28篮，其中预热2篮、冷却2篮、浸漆1篮、滴干2篮、凝胶10篮、固化9篮、装卸2篮
温度设定：预热100℃凝胶150℃固化150℃
节拍4分节拍之间的间隙时间为25秒
周期为123分40秒
安全使用：每天补充清漆
3.配制绝缘漆
3.1将甲组绝缘漆和乙组稀释剂按比例1：1倒入储漆箱中并搅拌均匀
3.2用4号，秒表等工具测量粘度，使粘度达到11－13秒，如粘度超过13秒则加入乙组稀释剂调整粘度，若低于11秒则加入甲组绝缘漆使其达到设定的粘度
3.3结束后立即清洗粘度计、搅拌棒，容器及其它被漆粘附的物体表面
4.当浸漆机的温度达到所设定的温度时，将定子整齐地摆放在吊篮中
5.当定子经过预热、浸漆、凝胶、固化等工序转至装卸工装时，将定子从吊篮中取出，并放入未浸漆的定子
6.检查定子上是否有漆瘤，残余挂漆，如有则趁热用工具将漆瘤，残余挂漆去除，检查合格后叠装整齐放置于周转箱中
7.机器每连续运转3小时后测粘度-次、当粘度达不到粘度要求时，应随时加入乙组稀释剂调节粘度，并及时补充甲组新漆
8.关机和清洁设备
8.1打开机器的各个封门以利于降温
8.2停止加热后再继续排风30分钟以上，以利气体全部排出，防止累计性聚集块产生
8.3趁热清除吊篮导热管上的漆膜.2漆流量的调整（调整蠕动泵的转速）
8.4如停产三天以上，将沉浸槽内绝缘漆全部打入储漆箱，加强冷却，不要暴露于空气中以减少挥发，加入过量乙组稀释剂使粘度降低，适当温度保存
9.认真做好操作记录，内容为：时间、室温、粘度、生产过程中漆量与稀释剂增加情况等
作业注意事项
1.认真做好产品质量自检（包括产品加工前后零部件质量的检测）、互检工作，作好相关记录，出现设备、产品异常时及时向相关人员反映情况
自检：产品加工完成前零部件质量的检测及产品加工完成后半成品的检测
互检：对上道工序的半成品进行目测，除去不良品
2.沉浸机连续作业，须开冷却水，绝缘漆最高温度不超过45℃。停用时，绝缘漆高温度不超过25℃。潮湿天气和夏季，绝缘漆温度和室温不应相差太大，以不结露水为限，冷却水最低不超过5℃，要防止结冰
3.在吊篮中摆放定子时要保持-定距离，要防止损伤定子
4.根据定子所需浸漆高度调节浸漆箱定位不感应器
5.摆放定子时，定子线圈尽量不与吊篮导热管靠在-起，避免线圈与导热管粘在-起损伤定子线圈
作业质量要求
1.漆要完全渗入定子漆包线，不能有散线
2.铁芯内圆面漆膜厚度均匀，无漆瘤现象，漆膜厚度≤0.02mm