一种压力容器凸形封头中心孔翻边装置

本资料包含pdf文件1个，下载需要1积分

- 种压力容器凸形封头中心孔翻边装置侯双燕 ，赵咏梅(1.张家港市华菱化工机械有限公司，江苏 张家港 215632)(2.江苏普格机械有限公司，江苏 张家港 21 5636)[摘 要]设计了-种结构简单、加工快捷的压力容器凸形封头中心孔翻边装置。此翻边装置包括支架和设置在支架上的三个立柱，支架上设置有千斤顶，立柱和千斤顶住于支架同侧，千斤顶的螺杆端部设有对凸形封头中心孔进行翻边的圆锥台形冲头。

[关键词]压力容器；凸形封头；中心孔翻边装置；支架；立柱；千斤顶压力容器凸形封头是化工设备中使用最多的- 种封头，在加工带夹套的设备时经常遇到凸形封头中心孔需要翻边的情况。以前常规做法是：- 是到封头厂家压制，由于凸形封头体积较大，对凸形封头中心孔处的翻边需要用封头厂的大型压力机加工，这种加工方法工期较长 ，且要订制模具，费用较高；另-种方法是用手工进行翻边，先对需要翻边的部位进行加热，然后进行人工敲打翻边。此方法费用较低，但操作工人劳动强度大，且加工质量不易保证。为此设计了-种结构简单、加工快捷的压力容器凸形封头中心孔翻边装置。

1设计目的及结构特点本翻边装置所要解决的技术 问题是提供-种凸形封头中心孔翻边工装，在缺少封头厂大型压力机的情况下，也能获得 良好的凸形封头中心孔翻边质量。为改变以往繁琐的制作方法并提高产品质量，提供-种结构简单、加工快捷的压力容器凸形封头中心孔翻边装置，以解决使用大型压力机加工周期长、费用高的问题，又比手工翻边质量有很大提高。

结构特点：翻边装置包括支架和设置在支架上的三个立柱，支架上设置有千斤顶，立柱和千斤顶位于支架同侧，千斤顶的螺杆端部设置有用于对凸形封头中，G，TL处进行翻边的圆锥台形冲头，圆锥台形冲头根据中心孔的大小选用。

2设计方案这种压力容器凸形封头中心孔翻边装置如图1所示，包括支架和设置在支架上的至少三个立柱，立柱的数量可根据实际情况确定。支架上设置有千斤顶，立柱和千斤顶位于支架同侧，千斤顶的螺杆端部设置有用于对凸形封头中心孔处进行翻边的圆锥台形冲头。

rI 支架；2-立柱；3-千斤顶；4-凸形封头；5-冲头图13工作原理翻边前将封头根据开孔的大小切割出圆形开孔，再安装翻边装置。首先将支架1和立柱2焊接在-起，然后将立柱2的另-端分别焊接在凸形封头4中心孔的周围，再将千斤顶3的底座顶住支架1，将圆锥台形冲头5的小端塞入凸形封头4中的中心孔中，千斤顶3的螺杆-端顶住圆锥台形冲头5的大端端面上。翻边时压动千斤顶，利用千斤顶3将圆锥台形冲头5向下压，冲头5在向下压的过程中将中心孔扩大并使其边缘翻转，从而实现凸形封头4的中心孔翻边。因立柱2焊接在凸形封头4上，给了千斤顶3-个很好的加工基面，无需另(下转53页)作者简介：侯双燕 (1978-)，女，江苏张家港人，2000年大专毕业，工程师。从事压力容器制造工作。

第8期 王天全等 焦化气压机运行中的故障及解决措施 53-并维持高度的真空状态，由于汽轮机排汽中含有少量的不凝气体，再加上凝汽器及系统相关阀门存在漏气，有部分气体不断漏入凝汽器 内，这就需要抽气器不断地将气体从凝汽器中抽出，才能维持凝汽器的真空度。

3.5.1.3 2009年1on 19日停机时出现的现象：汽轮机停机，气压机入口放火炬阀开；汽轮机排汽压力现场表回零，轮室压力回零；抽气器上的真空度正常，为-0.06MPa(表压)；润滑油压力正常；室内ESD画面上显示排汽压力在69 kPa(绝压)，为停机后值，停机时要在70 kPa(绝压)以上。

3.5.1.4 2009年10月l9日停机原因分析(1)检查现惩地指示，排汽压力回零，其正常状态控制仪表指针在-0.06MPa(表压)处；轮室压力回零，在主控室ESD上显示排汽压力高，经查SOEI录确认它是造成停机的原因。

(2)在 自检的同时，仪表人员对排汽压力进行校验，经检查是仪表失灵造成机组停机。虽然是由于仪表失灵，造成的-次停车故障，但我们认为排汽压力升高联锁停机的联锁是非常必要的，因为-旦真确实为机组液位上升造成的排汽压力高将造成以下后果：如联锁不投用 ，汽轮机排汽压力高而不停机，真空度下降，排汽压力继续升高，凝汽器液位上升将会冲坏凝汽器的爆破膜 (爆破值0.01-0.02MPa)，安全膜片损坏，凝汽器满水倒灌入汽轮机的汽缸，会导致汽轮机主轴弯曲，叶片损坏，酿成大事故。

汽轮机停运后，汽缸和转子都在热态，如汽缸进水后不能盲 目启动汽轮机，因汽缸和转子急剧冷却，极易造成永久变形。因此若凝汽器满水造成机组停机，开机前必须对上下气缸的温度进行检查，只有确定凝汽器的水位未上升到汽缸，转子没有进水被冷却才能开机。

真空度降低会使轴位移增大，造成过大的轴向推力，容易使推力瓦过负荷而磨损。同时会使排汽缸温度升高，汽缸中心线发生变形，引起机组振动。