传动轴的加工工艺规程设计(全套设计及CAD图纸)
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- 发布时间:2014-10-18
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传动轴的加工工艺规程设计(全套设计及CAD图纸)
1.零件图工艺性分析
1.1零件结构功用分析
从传动轴的受力分析可知,它受扭转-弯曲复合作用力,由于其承受中等载荷,工作又较平稳,冲击力很小,所以可采用优质碳素结构钢的45号钢,坯料用热轧圆钢。为了改善组织、提高力学性能,坯料要经过正火热处理
1.2零件技术条件分析
外圆尺寸精度 :φ30k6,φ30f7两节,φ25k6,φ20h6,及M24X1.5的螺纹;
外圆形状位置精度 :要求为φ30f7两轴节相对φ30k6,φ20h6,φ25k6
φ30f7两轴节表面需高频淬火;
外圆表面质量 :φ30k6,φ30f7两节,φ25k6,φ20h6的表面质量要求 Ra均为0.8um,
其它面Ra为12.5um
1.3零件结构工艺性分析
轴的锻件强度较高,形状比较简单,外轮廓尺寸不大,在轴径φ30k6,φ30f7两节,φ25k6,φ20h6,及M24X1.5的螺纹上均开有键槽,且轴两端带有B型中心孔。
结论:轴的结构较规则,在加工键槽和B型中心孔时,采用专用夹具定位和夹紧,螺纹加工安排在半精加工后,精加工前进行。
2.毛坯选择
2.1毛坯类型
在传递力矩过程时要承受很强的冲击力和很大的交变载荷, 要求材料应有较高的强度、冲击韧度、疲劳强度和耐磨性,而且其轮廓形状不复杂,故采用锻件;
零件尺寸不大,而且零件属于批量生产,故采用模锻。
2.2毛坯余量确定
毛坯的形状和尺寸越接近成品零件,即毛坯精度越高,则零件的机械加工劳动量越少,材料消耗越少,可充分提高劳动生产率,降低成本,但是毛坯制造费用会提高,在确定毛坯时,应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。
2.2.1
1).锻件公差等级:由该零件的功能和技术确定其锻件公差等级为普通级;
2).锻件质量Mf :根据锻件成品质量1.94g估算;
3).分析锻件形状复杂系数s:SMf/Mn
该零件为圆形,假设其最大直径φ37长为375则在:Mnπ/4 d2 hρ
SMf/MnVf/Vn229712.195 mm /316300.05mm 0.726
由于0.726介于0.63和1之间,故该零件的形状复杂系数S属S 1 级。
4).锻件材质系数M:由于该零件材料为45钢,是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢,故该锻件的材质系数属M 1级;
5).零件表面粗糙度 由零件图知,除φ30k6,φ30f7两节,φ25k6,φ20h6的表面质量Ra为0.8um
外,其余各加工表面Ra为12.5um;
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