电极板冲孔模设计【说明书+CAD图纸】

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电极板冲孔模设计全套设计及CAD图纸
(1) 阅读冲裁件产品零件图 产品零件图是制定冲压工艺方案和模具设计的重要设计依据，在冲裁模设计之前，首先要仔细阅读冲裁件产品的零件图.从产品的零件图开始入手，进行冲裁件的工艺分析和经济性分析.
从图1-1-1电极板冲孔零件图我们可以知道，它是由半成品毛坯经冲孔得到的零件.
(2) 分析冲裁件的工艺 冲裁件的工艺性是指零件在冲压加工中的难易程度.在技术方面，主要分析零件的形状特点，尺寸大小，精度要求和材料性能等因素是否符合冲裁工艺的要求.良好的工艺性应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单而且寿命长，产品质量稳定，操作简单，方便等.
另外，分析冲裁件零件图还要明确冲裁零件的难点所在，对于零件图上的极限尺寸，设计基准以及翘曲，毛刺大型方向要求等要特别注意，因为这些因素对所需工序性质的确定，对工件定位方式，模具制造精度和模具结构形式的选择都有较大的影响.分析冲裁件的工艺主要有以下几个方面.
1.结构形状，尺寸大小.
a.冲裁件形状是否简单，对称
b.冲裁件的外形或内孔的转角是否有尖锐的清角
c.冲裁件上是否有过凶径
d.冲裁件上是否有细长的悬臂和狭槽
e.冲裁件上最大尺寸是多少属于大型，中型还是小型
f.冲裁件的孔与孔之间，孔与孔边缘之间是否过小
此电极板是-个轴对称的简单冲孔件，内孔为圆孔，无尖锐的清角，无细长的悬臂和狭槽，凶为φ8.33mm与边缘之间的距离为20mm，大孔φ14.3mm与边缘之间的距离为5.65mm，其两孔之间的距离为129.8mm，均满足最小壁厚要求.其中最大尺寸为162.6mm.属于中小型零件.最小尺寸为φ8.33mm，不小于冲孔的最凶径(1.0t5mm)，所以电极板尺寸设计合理，满足工艺要求.
2.尺寸精度，粗糙度，位置精度.
a.产品的最高尺寸精度是多少
b.产品的最高粗糙度要求是多少
c.产品的最高位置精度是多少
零件图中两冲孔尺寸均未标注尺寸精度和位置精度，粗糙度也无要求，设计时-般按IT14级选取公差值.普通冲裁的冲孔精度-般在IT11IT12级以下，所以精度能够保证.
3.冲裁件材料的性能.分析产品的材料是否满足以下要求.
a.技术要求:材料性能是否满足使用要求，是否适应工作条件.
b.冲压工艺要求:材料的冲压性能如何，表面质量怎样，材料的厚度公差是否符合国家标准.
紫铜(硬)具有良好的导电性，满足电极板导电的使用要求，利用手册查出其抗剪强度τ为240MPa，抗拉强度δb为300MPa，具有良好的冲压性能，满足冲压工艺要求.
(3)冲压加工的经济性分析
1.产品的生产纲领.年产量:4000件/年，属于小批量生产.
2.经济性.冲压加工方法是-种先进的工艺方法，因其产品质量稳定，材料利用率高，操作简单，生产率高等诸多优点而被广泛使用.由于模具制造成本高，冲压加工的单件成本主要撒于生产批量的大小，它对冲压的优越性就不明显，所以，要根据冲压件的生产纲领，进行冲压加工的经济性分析.此零件精度要求低，生产批量小.所以采用无导向简单冲裁镍行冲压生产，就能保证产品的质量，满足生产率要求，还能降低模具制造难度，降低生产成本.
通过工艺分析，如果发现冲裁件的工艺性差，应在不影响其使用性能的条件下，对零件的形状和尺寸做必要的，合理的修改，或说明在设计时如何注意容易产生的问题.
良好的冲压性能表现在材料消耗少，冲压时不必采取特殊的控制手段，工艺过程简单，模具结构简单，寿命长，产品质量稳定，操作方便.

2.1.1.2 调研生产状况
1.了解冲裁模生产状况
(1)了解模具零件的加工工艺方法.
a.毛坯置备方法
b.机械加工方法
c.热处理方法
(2)模具装配工艺过程
(3)模具的润滑，维修，保养状况
(4)熟悉结合生产实际的模具设计思路及步骤
2.熟悉模具冲裁模的使用状况
(1)了解企业现有压力机的型号，规格
(2)了解现有模具种类，特点
(3)熟悉制件生产工艺过程
a.毛坯原料
b.制件加工工艺流程

2.1.1.3 收集设计资料
(1)现有的设计手册，资料
(2)目前最新技术资料，