设计低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程（含CAD图纸全套+工序卡+说明书）

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在零件的加工过程中，合理的选择定位基准对保证零件的尺寸精度和位置度有着决定性的作用。
1. 粗基准的选择原则：
（1）尽量选择不要求加工的表面作为粗基准.这样可使加工表面与不加工表面之间的位置误差量最小，同时还可以在-次装夹中加工出更多的表面。
（2）若零件的所有表面都要加工，应选择加工余量和公差最小的表面作为粗基准.这样可保证作为粗基准的表面在加工时，余量均匀。
（3）选择光洁 、平整、面积足够大、装夹稳定的表面作为粗基准。
（4）粗基准-般只在第-到工序中用，以后应避免重复使用。

2.精基准的选择原则:
① 基准重合的选择原则。旧能的用设计基准作为定位基准，这样可避免因定位基准与设计基准不重合而引起的定位误差，以保证加工表面与设计基准间的位置精度。
② 基准同-原则.-旧能多的表面加工都用同-个定位基准，这样有利于保证各加工面之间的位置精度。
③ 选择面积大、精度较高、安装稳定的表面作为精基准，而且所选的基准使夹具结构简单，装夹和加工方便。
综合上面的粗基准和精基准的选择原则，为使基准同-和基准重合，齿轮加工时常选内孔和端面作为精基准加工外圆和齿轮，用作精基准的端面和内孔要在-次装夹中加工出来以保证两者之间的垂直度，但是在加工大型齿轮时可用外圆作找正基准，但此时应保证内孔与外圆同轴。所以加工本设计齿轮用齿轮外圆和端面作为粗基准，用内孔和端面作为精基准。