机械毕业设计-摩擦磨损试验机设计（含全套CAD图纸+1.7万字说明书+外文翻译）

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机械毕业设计-摩擦磨损试验机设计（含全套CAD图纸）文件目录：
A3-主轴.dwg
A4-横梁.dwg
A4-支架.dwg
摩擦磨损试验机设计.doc
设计说明书.doc
外文翻译.doc
摘要目录.doc
A0-总装配图.dwg
A1-箱体.dwg
A2-丝杆螺母副传动部分.dwg
A3-带轮.dwg


目 录
第一章 绪论 2
1.1本课题研究的目的和意义 2
1.2国内外研究概况 3
1.3 发展趋势 9
1.4 小结 9
第二章 摩擦磨损试验机的影响因素 10
2.1试验条件的影响； 10
2.2、试验负荷的影响； 13
第三章 方案设计、分析与比较 16
3.1 试验机的整体分析 16
3.2 设计方案的制定 16
3.3 方案比较 20
第四章 摩擦磨损试验机结构设计的有关计算 22
4.1、试验机的主要性能指标的确定 22
4.2试验机的主传动系统的有关计算 22
4.2.1电机的选择： 22
4.2.2同步带传动的计算： 24
4.2.3主轴计算： 28
4.2.4、主轴上键的强度校核： 30
4.2.5、横梁的强度校核： 30
4.2.6、丝杠螺母副的相关计算： 30
4.2.7、轴承的校核： 31
第五章 摩擦磨损试验机的结构设计 35
5.1、磨损试验机的整体结构 35
5.2、箱体的结构设计 36
5.3、横梁的设计 36
5.4、支架的设计： 37
5.5、摩擦销的结构设计： 38
5.6、摩擦盘夹持器的设计： 38
第六章 总 结 39
参考文献 40
附录：外文翻译 41

本试验机可做各种金属材料及非金属材料（尼龙、塑料等）在滑动摩擦、滚动摩擦、滚滑复合摩擦和间歇接触摩擦等多种状态下的耐磨性能试验，用于评定材料的摩擦机理和测定材料的摩擦系数。并可模拟各种材料在干摩擦、湿摩擦、磨料磨损等不同工况下摩擦磨损试验。该机采用计算机控制系统，可实时显示试验力、摩擦力矩、摩擦系数、试验时间等参数，并可记录实验过程中摩擦系数—时间曲线。滚动摩擦试验能调节实现不同的滑差率；该产品所做结果符合GB/T12444.2-90金属磨损试验方法—MM型磨损试验；GB/T3960—83塑料滑动摩擦系数试验方法。由于该机功能多，结构简单可靠，使用方便，有多个标准试验方法建立在该机型上，且在国外使用较多，所以在国内摩擦学研究领域也有非常广泛的应用。
技术参数和技术指标表1-1
序号 项目名称 技术指标
1 最大试验力 2500N
2 摩擦力矩测量范围 0～20N.m
3 上、下试样轴转速 0—600r/min
4 试样轴向最大移动距离 ±4mm
5 试验力示值相对误差 在满量程的10%以上，不超过±2%
6 试验力示值重复性相对误差 在满量程的10%以上，不超过2%
7 摩擦力矩示值相对误差 在满量程的10%以上，不超过±2%
8 摩擦力矩示值重复性相对误差 在满量程的10%以上，不超过2%
9 温度控制范围 室温-60℃
10 时间控制范围 1s-9999min
11 转数控制范围 1-99999999
12 时间-摩擦力矩曲线 由计算机实现对各个参数的测量显示及数据处理，可实时显示时间-摩擦力矩曲线。
13 试验机的外形尺寸（长×宽×高） 主机：970×660×1100
14 试验机净重 约500kg