机械毕业设计-附件箱后盖渗漏试验机设计（含全套CAD图纸+1.2万字说明书+外文翻译）

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机械毕业设计-附件箱后盖渗漏试验机设计（含全套CAD图纸）文件目录：
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零件图（19张）
外文翻译
目录
第一章 绪论 1
1.1 论文背景 1
1.2 国内外应用及研究现状 2
1.3选题的意义 5
1.4 论文研究的目标、内容和结构 5
第二章 试验机结构设计 6
2.1 试验机的工作原理 6
2.2 试验机的工作流程 8
2.3 试验机的组成 8
2.4 试验机的设计要求 8
2.5 输送机构的设计 9
2.6 检测仪器的选择 9
第三章 主体部件的设计 11
3.1试验机主体的主要部件 11
3.2 下底板的设计 11
3.3 导轨的设计 13
3.4机架平台 14
3.5连杆的设计 14
第四章 液压控制系统的设计 20
4.1液压控制系统原理 20
4.2液压泵站的组成 20
4.3液压泵的选择 21
4.4油箱的设计计算 23
4.5 电动机的选择 26


在高压力的检测，测量工件的体积大、检测系统易受检测条件如温度等因素的影响，出现不稳定的状态。模糊理论可以适应非平稳环境的特点，广泛应用于各种工程领域。对气密性检测仪的基本原理和理想气体状态方程的应用推广。采用微差压原理，精确对称的方式，确保标准件和被测工件在对称的气路的两端。检测开始时在标准件的与被测工件充满压力相同的气体，记过设定的平衡实现气路系统平衡后，如果检测到泄漏，平衡将被打破，然后，采用高精度微差压传感器来获取压差△P，使用温度传感器及其调理电路获得测试温度等参数，再通过模糊综合评价法得到最终的测试结果。
发动机的空气泄漏检测，不仅能提高产品质量：防止泄漏，提高发动机的输出功率，防止漏水，减少故障，防止石油泄漏节能，又能降低成本。及时中间泄漏测试可以检测到有缺陷的产品，降低制造成本，泄漏试验可保证装配质量减少返修。发动机的气缸，气缸头的几个关键部件，发动机机体对装配气密性有严格的要求。气密性试验要求的气密性检测仪，它是专门用于机械产品腔体密封性检测的装置，主要用于汽车发动机，变速箱，水箱，油箱等有密封要求的生产中。气密性检测仪采用嵌入式智能控制设计，可以自动测试程序，和测试结果的自动识别。差压检漏法是受温度的影响小，检测灵敏度和精度高的优点，在发动机部件泄漏试验中已经得到了广泛的应用。测量的压力差的绝对值是的工件和实际压力之间的标准气缸，一般标准气缸压力保持恒定，工件可能因泄漏造成的压力减少，标准气缸压力高于工件时压差为正。
常用的超声波法有两种：一是用泡沫，将被测容器放入水中，当泄漏释放气泡，利用超声波多普勒效应，超声波的高频超声波发射探头注入被检查的部位，根据与原声对比检测气泡的声波发射，检测泄漏。另一种是利用被测工件的内部压力大于外部压力，通过在附近的泄漏泄漏产生的高速湍流气体会产生一定的振动频率。声振动频率和泄漏量和泄漏气体流动的速度。根据这一原理，我们可以通过的声波振动频率间接测量泄漏量。
光纤探针法的原理是通过气相和液相反射回的光因为光线强度产生的强度差异，然后光信号转换成电信号，使用计算机来确定是否产生泡沫，通过这些来判断密闭容器泄漏。
在当前的气密性检测设备，更受欢迎的大部分是利用压力变化来检测的方法。压力变化的方法包括绝对压力、差压式两种。压差式是向两个相同容器中充入高压气体，其中一个是标准无泄漏的容器。另一个是被检测容器。当检测到容器泄漏，通过对检测两容器差压传感器之间的压差，并计算出泄漏量。绝对压力是在一个密封容器中充满一定压力的气体，在待检测部分安装一个压力传感器，如果发生泄漏，可以通过压力传感器的压力变化来计算泄漏量。
基于图像处理技术的红外热像仪检测泄漏位置。其基本原理是向工件充满略低于环境温度的气体，用红外摄像头对工件的温度场图像的外表面进行拍摄，如果工件有泄漏，在温度场图像有奇异点，通过图像处理技术对温度的奇异点提取出来，从而可以确定泄漏位置。该方法和水检查确定泄漏点位置的方法相比，由于不需要对随后的干燥清洁工作，能极大的提高检测效率。
1.3选题的意义
现在工业自动化程度加深和检测技术的高速发展，传统的气密性检测手段，如浸水法和涂抹法逐渐被淘汰，开始使用气体的物理性质或化学性质的变化来检测是否有泄漏，如氦质谱仪，超声波检测仪，卤素检测仪，激光测量仪。但这些方法大多局限于定性检测，检测效率不高，而且测试仪器是昂贵的。随着科学技术的发展，市场竞争的日趋激烈，企业需要更高效，方便，智能气密性检测设备。