直线振动给料机全套毕业设计cad图纸+2万字说明书

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直线振动给料机

目录
1.前言-----------------------------------------------------------------1 2. 2.直线振动给料机的设计-------------------------------------------- 2
2.1大输液灌装系统的现状与前景---------------------------------- 3
2.1.1玻璃瓶输液生产的洗灌封联动生产线--------------------------- 3
2.1.2 塑料包装输液生产发展的方向-------------------------- 4
2.1.2.1 塑包与玻璃瓶输液的简要比较--------------------------5 2.1.2.2 大输液软包装技术与药用丁基胶塞生产技术-------------- 6
2.1.2.3 三合一无菌包装技术在输液生产中的应用---------------- 6
2.1.2.4 制袋、灌装、封口软袋包装输液工艺技术的现状----------- 7
2.2 设计基本原则-------------------------------------------------- 8
2.2.1机器设计基本原则------------------------------------------- 9
2.2.2 机器零件设计基本原则--------------------------------------- 9
2.2.3机架设计准则和要求----------------------------------------- 11
2.2.3.1.机架设计的准则----------------------------------------- 11
2.2.3.2机架设计一般要求--------------------------------------- 12
2.3 灌装线输送设备---------------------------------------------- 14
2.3.1 输送设备工作原理和应用范围------------------------- 14
2.3.2结构分析和设计方案的确定--------------------------------- 14
2.3.2.1 输送设备在各部分的工作作用-------------------------- 14
2.3.2.2 设计方案的确定 ---------------------------------------- 14
2.3.3 振动溜槽结构分析和和选型--------------------------------- 15
2.3.3.1螺旋溜槽结构分析---------------------------------------- 16
2.3.3.2螺旋溜槽的选型------------------------------------------- 17
2.4设计计算------------------------------------------------------ 19
2.4.1 运动学参数的选择和计算------------------------------------ 24
2.4.2工艺参数的计算-------------------------------------------------- 26
2.4.3动力学参数的计算-------------------------------------------- 28
2.4.4 弹簧的选型和弹簧振动方向分析---------------------------------- 30
2.4.4.1 弹簧的选型 ----------------------------------------------- 33
2.4.3.2 弹簧振动方向分析----------------------------------------- 34
2.4.3.3 确定机架--------------------------------------------------- 35
2.4.3.4 底座机架参数：---------------------------------------------35
2.5 输送机安装与调整------------------------------------------- 36
2.5.1 安装顺序---------------------------------------------------- 37
2.5.2 安装技术要求------------------------------------------------ 37
2.5.2.1机架的安装------------------------------------------------ 38
2.5.2.2 轨道的安装----------------------------------------------- 66
2.5.3输送机的调整----------------------------------------------- 66
3.总结-------------------------------------------------------------- 68
4.致谢------------------------------------------------------------- 69
5.参考文献-------------------------------------------------------- 70
附录：A 外文资料及翻译，B 装配图及零件图
2.1.2.4 制袋、灌装、封口软袋包装输液工艺技术的现状
输液软袋包装 60年代虽在国内应用过，如血液、透析液及电解质输液产品，但大多是采用PVC袋，国内“文革”时期，为了适应战备的需要，当时一些输液厂都试制过，80年代初，天津的和平药厂已批量生产，但由于材料、工艺等原因出现过塑袋输液的医疗事故，故在国内推广、应用出现了挫折，随着，国际上制袋灌装封口技术的改进，尤其是多层共挤出膜袋的问世，无疑，为软包输液的发展注入新的活力。由于非PVC共挤出膜输液袋具有无毒付作用，水、气透过率低，消毒不变色、无环保问题，所以自80年代末90年代初以来得到迅速发展。过去，输液软袋用的是PVC单层膜，它不仅与药物相容性差，水气透过性指标、灭菌后透明度都差，而且有一定期的毒性，对环境造成新的污染，因此，改由非PVC的复合膜部分取代。当时，此类膜只能生产单幅平膜，对生产环境要求很高，制袋前要对膜进行清洗、干燥、给生产上带来很多的麻烦。而后出现的多层共挤出膜则是高温挤出，保证内表面无菌，封闭的筒型膜，内部吹入100级空气保护，保证符合洁净要求，使用方便，现己成为制膜业的发展趋势。
近年来，国外的输液生产技术已向高度电子程控化和高度密封化的生产程式发展，其设备达到制袋—印字—灌装—封口—传送等工序均在一台机器中自动完成，加上采用优质一次性输液袋包装，有效的保证了输液的质量。目前，国内已有此类输液生产线和软包装输液袋（无毒PVC或非PVC材料）的生产厂家，并在少数生产企业、医院制剂室应用，其优越性不言而喻。美国是世界上生产非PVC复合膜软袋大输液最早的国家，也是目前此类产品产量最大的国家。美国PDC公司专业生产非PVC软袋输液的全自动制袋、灌装和封口生产线。另外，PDC公司也是一家工程公司，可承接全套的药厂，特别是输液药厂的设计、工艺、承造、安装、调试、验证、技术培训等交钥匙工程。其PDC的非PVC软袋输液生产线技术特点简略如下：全自动操作，生产过程不经人手， 配备薄膜自动导向装置，变换软袋规格无需更换模具，可多色印刷， 双封口管，确保口管与薄膜有牢固的封合，将制袋和灌封区隔离，以设备自带的空气系统维持灌封区较制袋区的正压，配备HEPA空气过滤器，提供100级层流，采用高精确流量计，保证分装精度，可采用单口管或双口管， 配备大屏幕自控操作界面，采用Windows NT为操作平台，操作界面可选用中文显示，电脑系统可与PDC主机通过网络连接，进行远程诊断和故障排除。
在'98黄山全国大输液第六次交流会上德国PLUMAT公司介绍了该公司生产的制袋-灌装-封口生产线，此类设备分全自动与半自动两种型号，可用于PVC、PE或PP的各类型袋，全线由制袋和灌装及封口等设备组成，制袋机又分全自动(能力4000袋/时)半自动(能力700袋/时)两种，灌装机分自动型(2000--6000袋/时)半自动型(600袋/时)这可根据产量要求加以选择，袋口密封既可以通过焊接系统，如高频，超声或热封作选择，也使用不同种类的胶塞或注射器插入口形式。其生产过程即，筒上的膜送入一个热箔系统对膜按袋的设计要求进行部分或全面印刷后进行外形封口，冷却后进行修剪，然后与接口送料口汇合进行接头封口，完成上部和最后封口后，进入出袋工位，袋可直接进入灌装区的进袋工位，使其处于真空状态，再送入灌装区，完成灌装后产即加盖，结束后出袋。整个系统可随机检测膜或袋是否合格，对不合格品立即剔除。此外，也可以使用合格袋，由印刷装置对合格袋进行印刷。然后进入灌装封口工位，灌装头数日取决于装量及产量要求。软袋生产线较塑瓶灌装线占据空间体积大。同时，由于多层共挤膜的生产技术要求高，对原料的纯度配方要求严格，此制膜技术尚未与制袋配套供应，所以，膜的供应及定价仍掌握在外商手中。故，掌握多层共挤膜的PE、PP及其它膜料的配方及技术是多层膜制造的关键，我们需加快研制步伐实现国产化对软袋包装输液的发展是十分重要的。
总之，塑包输液是代表当今世界输液生产技术的水平，是发展方向，但我们有向己的国情，大众输液仍然还是以玻瓶包装为主，我国的人口仍然有 85%以上在农村，城市工薪阶层仍占绝大多数，所以，在加快输液改造时应顾及国情，当然不可否认，对于进入国际市场及高附加值的产品，在资金、物力、技术允许的条件下，采用塑包技术是可取的，但切不可盲目追求，一轰而上，造成财力的浪费。在发展塑包的同时，不可忽视在相当长一段时期国内市场还是以玻瓶输液为主导。故玻瓶洗瓶、灌装、封口生产线技术应不断改进，不断提高，使之更加合理，更加先进。总之，塑包输液是代表当今世界输液生产技术的水平，是发展方向。