3000L装配图(二档浆式搅拌(南通))

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3000L装配图(二档浆式搅拌(南通))
技 术 要 求
1、 本设备按HG2432-2001《搪玻璃设备技术条件》进行设计、制造、检验和验收，并接受原国
家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》的监督。
2、 焊接按JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》进行，焊接材料为：手工焊焊条J422；自
动焊焊丝H08A，焊剂431。
3、 焊接接头的型式和尺寸除图中注明外按HG20583-1998的规定，角焊缝的焊脚尺寸按较薄板
厚度，法兰焊接按相应法兰标准中规定。
4、 罐身、罐盖、夹套的A、B类焊接接头（DN＜250mm接管及夹套与上接环的焊接接头除外）
应进行局部X射线无损检测，检测长度为不小于各条焊接接头长度的20%%%且不小于250mm，
按JB/T4730.2-2005Ⅲ级为合格。上、下接环与罐身连接的焊接接头应进行煤油渗漏试验。
5、 设备搪玻璃层厚度0.8～2.0mm，检测方法按GB/T7991-2003进行。
6、 搪玻璃须径20KV高电压试验，工作面不导电为合格，试验方法按GB/T7993-2003进行。
7、 设备制造完毕，应按GB/T7994-2005进行水压试验，罐内试验压力如采用机械密封为
0.54MPa，如采用填料密封为0.13MPa，夹套内试验压力为0.81MPa。
8、 在搅拌器密封段测定径向全跳动＜0.5mm，搅拌器下端径圆跳动＜7.5mm。
9、 组装完毕后，以水代料进行试运转，并使设备内工作压力达到0.4MPa，并达到机械密封的
跑合时间，在运转过程中不得有不正常的噪音[<85dB(A)]和震动等不良现象，同时密封处
不得有明显的气泡。
10、 设备外表涂红丹防锈漆一道，苹果绿色酚醛调合漆一道，漆面平整、均匀。
11、 设备包装、运输按HG2432-2001中9.4条的有关规定。
12、 设备管口及支座方位按本图。
13、 搅拌轴的旋转方向按本图，不得反转。
注：
1、 本设备的支座形式有支承式和耳式二种，由用户选用。
2、 除氢氟酸、浓磷酸（浓度>70%%%、温度>180℃）和强碱（PH>12、温度>100℃）以外在水溶
液中几乎能全部电离（不含氟离子）的介质，且应符合《容规》的要求。
3、 水、水蒸汽（包括过热蒸汽）
4、 如用户有要求c.d.f.j管口可采用法向（A型）管口。
5、 按《容规》罐内水压试验允许以批代台。
6、 罐盖、罐身封头成型的最小厚度不小于13.1mm，夹套封头成型的最小厚度不小于8.0mm。