大型储油罐纵缝气电立焊焊接工艺

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大型储油罐纵缝气电立焊焊接工艺随着我国石化行业的不断发展以及国家储备油库的建设，
国原油储罐正向大型化、群罐化发展， 目前国内10 万m3
石
储罐的建造技术也随之提高。由于自动焊的生产效率高， 焊
质量稳定， 已逐渐广泛应用到大型储罐的焊接。特别是气电
焊工艺在10 万m3
储油罐焊接中的应用， 大大提高了储罐的
接质量， 并降低了焊工的劳动强度。
本公司2003年施工的10 万m3
储油罐为单浮盘外浮顶的结
形式， 设计直径为80 000 mm， 罐壁高度为21 800 mm。该
油罐纵缝全部采用气电立焊焊接工艺。
1 罐体材料及焊丝性能分析
1.1 罐体材料焊接性
目前国内大型储罐所采用的主体材料为日本进口的高强度
调质钢SPV490Q， 其组织状态为调质回火索氏体， 不仅强度高
而且具有良好的塑性和韧性， 该钢的化学成分及力学性能见
表1。
大 型 储 油 罐 纵 缝 气 电 立 焊 焊 接 工 艺
李雪梅
(中石化第四建设公司， 天津 300270)
摘要: 主要从施工准备、焊接工艺要点及焊接变形控制等方面介绍了10 万m3
储油罐气电立焊的焊接工艺。
关键词: 油罐; 气电立焊; 焊接工艺; 焊接变形控制
中图分类号: TG457.5 文献标识码: B
表1 SPV490Q钢化学成分及力学性能
0.12 0.25 1.40 ≤0.025 ≤0.010 0.010.03 0.02 0.06 00.002 0.0010.004 19 ≥610 ≥490
化学成分 (质量分数) (%)
C Si Mn P S Ni Cr Mo B Cu
力学性能
伸长率
δ (%)
抗拉强度
σ b/MPa
屈服强度
σ s/MPa
采用w(C)eqCMn/6Si/24Ni/40Cr/5Mo/4V/14公式计
知， SPV490Q钢 w(C)eq<0.45%， 其冷裂纹倾向不大。当板厚
时冷裂倾向较大， 此时应从工艺方面进行控制， 如采用低氢
材， 焊前预热等。
该钢的碳含量低， S， P杂质含量也较低， 因此热裂纹倾
较校
2 焊丝
焊丝采用与母材相匹配的日本新日铁公司生产的气电立焊
丝， 牌号为EG- 60， 规格为 1.6 mm。其熔敷金属化学成分
2
速度， 降低热输入， 对于10 万m3
储罐第1圈及第2圈罐体板的
纵缝采用X形坡口， 第3圈至第9圈罐体板纵缝采用V形坡口。
X形坡口适用于板厚≥22 mm板的焊接， 内侧采用水冷铜
滑块， 外侧采用固定铜衬垫， 需进行双面焊接， 先焊内侧， 后
焊外侧， 且后层焊接时对前层焊道有细化晶粒作用， 焊接熔敷
金属量校V形坡口适用于板厚<22 mm板的焊接， 可单面焊
接， 焊接熔敷金属量小， 热影响区较窄。
2.1.2 组对要求
( 1) 组对应从外侧进行， 组对间隙为46 mm。
( 2) 对口错边量要求不大于板厚的1/10， 且不大于1.5