项目15:综合训练加工三
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- 发布时间:2012-08-04
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项目15:综合训练加工三
训练目的
掌握加工外轮廓的刀具及合理切削用量的选择。
掌握粗、精铣走刀路线,能正确确定刀具补偿参数。
能够利用CAD/CAM软件完成简单零件的绘制与简单平面轮廓的铣削加工
利用CAM设定走刀路径进行后置处理,生成加工程序
任务1.工艺分析
1.零件图样的分析
零件图
如图(1)所示,零件材料为铝,切削性能较好,加工部分由椭圆凸台、六面体凸台、中心通孔以及四角均匀分布的四个精度要求较高的通孔构成,图中主要尺寸注明公差要考虑精度问题。零件毛坯100mm×100mm×20mm的方料,已完成上下平面及周边侧面的加工,如图1-15-2所示。
2.选择加工机床:用立式三坐标数控铣床或加工中心较为合适。机床型号:XK6325(FANUC-oi MC系统)或VMA600。
3.加工工艺分析:
根据图样分析,材料的切削性能较好,椭圆凸台和六面体凸台加工时材料的切削量较大,刀具材料采用普通的高速钢(HSS),选择φ22mm立铣刀,粗精铣椭圆和六面体两凸台, 由于椭圆凸台高度有8mm,XYZ方向的切削余量较大均采用分层切削, 沿轮廓分几次进行铣削去除余量到图纸尺寸,中间φ20mm的通孔由于表面粗糙度要求不是太高,故可以用φ16mm高速钢键槽铣刀进行铣削加工。4×φ10mm孔表面精度要求较高,需要用φ10mm绞刀进行铰孔。由于该零件通过-次装夹及可完成零件的加工,故只需-道工序。
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