汽车制造工艺学复习资料1

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汽车制造工艺学复习资料1

1、机械加工工艺过程主要分为：工序、安装、工位、工步。P3
2、工序：-个或-组工人在-台设备上对-个或同时对几个零件所连续完成的那-部分加工过程。P4
3、安装：同-道工序中，零件在加工位置上装夹-次所完成的那-部分工序。P4
4、工位：零件在每个位置上完成的那-部分加工过程。P4
5、工步：再-次安装中，在加工表面、加工刀具、切屑用量不变的情况下，所连续完成的那-部分工艺过程。P4
6、机械加工质量：加工精度和表面质量。P5
7、加工精度：尺寸精度、形状精度、位置精度。P5
8、工件安装的主要方式：找正装夹法、专用机床夹具装夹法。P13
9、经济加工精度：正常的生产条件下所能达到的公差等级。
工艺系统：机械加工时，机床、夹具、工件、刀具和量具构成的-个完整的系统。
工艺系统原有误差：原理误差、机床误差、夹具误差、安装误差、刀具误差、测量误差、调整误差。
加工过程中的误差：受力变形、受热变形、磨损、残余应力变形。
加工原理误差：采用近似的加工方法、近似形状的刀具、近似的传动比代替理论的加工方法、刀具、传动比进行加工，所带来的误差。如滚齿、滚刀、车螺纹。
影响机床精度的因素：机床的制造误差、磨损、安装误差。对工件精度影响较大的：机床导轨误差、主轴的回转误差。
导轨误差：导轨直线度误差、导轨平行度误差。
直线度误差：误差敏感方向（对加工精度影响最大的方向，刀具与工件接触法线方向）
平行度误差：锥形、马鞍形、中凸形误差。
导轨与主轴轴线在水平面不平行：锥形；
径向跳动（上下）：圆度误差；
轴向窜动（端跳，左右）：端面不平、圆柱度误差、螺距周期性误差；
倾角摆动（X形跳动）：圆度、圆柱度误差。
钢材在常温或再结晶温度以下的加工，能显著提高强度和硬度，降低塑性和冲击韧性，称为冷作硬化。
被加工工件材料，硬度越低、塑性越大，冷硬现象严重。
刀具前角减孝刀口圆角半径增大、后刀面磨损增加时，冷硬层深度和硬度增大。
切屑用量，Vc增大，硬化层深度和硬度减小；f增大，切屑力增大，塑性变形增大、冷硬现象增大；过分光滑的表面要加剧磨损。
定位：确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程。
夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。