铝合金挤压工模具技术的现状与发展趋势

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铝合金挤压工模具技术的现状与发展趋势

摘要：从模具新材料的开发与应用、模具设计结构的研制与开发，模具CAD/CAM/CAE技术的发展、模具复合加工技术的开发和应用、模具自动加T系统的研制与开发、激光加工在模具制造中的应用、研磨抛光技术的发展、
模具标准化的发展趋向及模具制造行业的发展动向等方面对现代挤压工模具生产技术的发展动向进行了较系统的分析讨论。
关键词：现代铝挤压技术；铝合金型材模具；工模具设计；制造水平与差距；发展趋势

1 铝挤压工业的高速发展对工模具提出了越来越高的要求在现代化的大生产中，工具和模具对实现整个挤压过程有着十分重要的意义，合理的工模具结构是实现任何-种挤压丁艺过程的基础，因为它是使金属产生挤压变形和传递挤压力的关键部件；模具是保证产品成形，具有正确形状、尺寸和精度的基本工具：模具是保证产品内外表面质量最重要的因素之-；合理的工模具结构、形状和尺寸。在-定程度上可控制产品的力学性能和内部组织，特别是在控制空心制品的焊缝组织和力学性能方面，分流孔的大孝数量和形状以及分布位置、焊合腔的形状和尺寸、模芯的结构等起着决定性的作用：挤压垫片、挤压筒和模子的结构形状与尺寸及表面质量.对控制产品的粗晶环和缩尾、成层等缺陷也有-定的作用；T模具.的结构形状与尺寸对金属的流变、挤压温度-速度尝应力-应变场等有很大影响，从而对提高生产效率、产品质量和减少能耗有重大作用；合理的工模具设计对提高其装卸与更换速度，减少辅助时间。改善劳动条件和保证生产安全等方面意义重大；新型的模具结构，对于开发新产品、新工艺，研制新材料和新设备，不断提高挤压技术起着很大的作用。如扁挤压筒、舌型模、组合模、