无头轧制技术的开发应用和发展

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无头轧制技术的开发应用和发展

上世纪 年代以前，传统生产钢材方法是先将钢水模铸成大型钢锭，经加热、轧制成坯，钢坯经冷却、清整后再加热，轧成用户所需断面的成品钢材↑ 多年来经历了三次飞跃式发展：-是将模铸改为连铸，取消开坯机；二是由-般连铸改为近终形连铸，减少加热、轧制次数；无头轧制技术是钢铁加工流程的第三次飞跃，即钢材生产不再是单块的、间隙性的，而是连续进行轧制，然后根据用户需求剪切成所需长度或卷重。无头轧制的好处是：钢材全长以恒定速度进行轧制，生产率有较大提高；
因对钢材全长施加恒定张力，使钢材断面形状波动减少，钢材质量改善，这点对热轧扁平材生产特别重要；
由于成品长度不受限制，根据交货状态要求剪切，成品率显著提高；
由于轧材运行稳定性提高，对热轧带钢来说，有利于生产薄规格带钢；
和单块轧制不同，钢品啮入次数减少，减小对轧辊冲击，有利于提高轧辊寿命。
在施行无头轧制技术中分扁平材和长材两类，其中又有无头轧制和半无头轧制的区别；就技术类型来说分为焊接型和铸轧型两种，将分别叙述于后。