CA6140C车床杠杆的加工工艺和钻φ25的钻床夹具设计

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CA6140C车床杠杆的加工工艺和钻φ25的钻床夹具设计
含全套CAD图纸序 言 第 1 页
零 件 分 析 第 1 页
（-）零件的工艺分析 第 1 页
（二）零件的作用.............................................................................. 第 1 页
工艺规程设计.. 第 1 页
（-）确定毛坯的制造形式.. 第 1 页
（二）基准面的选择... 第 1 页
（三）制定工艺路线... 第 2 页
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定第 2 页
（五）确定切削用量及基本工时 第 3 页
夹 具 设 计 第 10 页
（-）问题提出. 第 10 页
（二）夹具设计. 第 10 页
1、切削力及夹紧力的计算..第 10 页
2、夹紧力的计算..第 10 页
3、定位误差的分析.第 11 页
参 考 文 献

序 言

机械制造技术基次程设计是我们在学完了大学的全部基次，专业基次以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程-次深入的综合性总复习，也是-次理论联系实际的训练。因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进-步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力 ，为以后的工作打下良好的基矗
由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。
-、零件的分析
（-）零件的作用：
题目所给的零件是CA6140车的杠杆。它位于厢体内部：主要作用是传递纽距，帮助改变机床工作台的运动方向。零件主体成36º角，在主视和右视两方向均有8mm的筋板支撑，两件中部有 的孔，端面和左视平面分别有M6和φ12.7 的螺纹孔和沉头孔.中间孔上方A视图方向有M8螺纹孔，所有技术要求都是为了机床总体装配.
(二)零件的工艺分析：
本零件可从零件图中可知，它有三组加工面，而有位置要求，还有四组孔，也有位置和精度要求。
1、零件件底面，它是毛坯铸造出来之后等待加工的第-个面，此面将作为初基准，表面粗糙度为3.2。根据表面粗糙度要求我们采取粗铣、半精铣的加工方式，即节省时间又能达到技术要求。
2、加工中间孔，它是以底面为粗基准而加工的，它将作为精基准以完成以后的加工，为达到题目要求我们采取钻、扩、半精铰、精铰的工序过程。最终完成 。
3、以中间孔为基准加工6045的平面，此面表面粗糙度为6.3。采用粗铣即达到要求。
4、端面加工与底面加工相同，即采取粗铣、半精铣，两步工序能达到要求。
5、钻φ12.7 孔，此孔将用钢球检查，我根据偏差范围选择粗钻的方法加工，即能满足要求。
6、加工M8螺纹孔，由《机械加工工艺手册》查知底孔为φ6.7，又因为本孔是沉头螺纹孔，考虑到工艺要求我们采取钻、锪、攻丝三步工序。
7、加工M6螺纹孔，由《机械加工工艺手册》查知底孔为φ5.2，又因为本孔用加工120°倒角，采用钻、倒交、攻丝三步工序。在加工的适当工艺过程中我们对产品进行质量检查，以满足