机械制造工艺学课程设计拔叉831007工艺卡片和说明书

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目录
序言 11
1、零 件 的 分 析 11
1.1 零件的作用 11
1.2 零件的工艺分析 11
1.3 位置要求： 12
2、工 艺 规 程 设 计 12
2.1确定毛坯的制造形式 12
2.2 基面的选择 12
2.2.1 粗基准的选择： 12
2.2.2 精基准的选择： 12
2.3 制定工艺路线 12
2.3.1 工艺路线方案-： 12
2.3.2 工艺路线方案二 13
2.3.3 工艺方案的比较与分析 13
2.4 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定: 14
3、 确定切削用量及基本工时 15
工序Ⅰ 以毛坯底边为基准，钻Ф20mm孔， 扩孔至Ф21.8mm 15
1.加工条件 15
2.计算切削用量 15
工序Ⅱ 以底端面为基准，铣Ф40mm上端面，保证其尺寸要求及粗糙度 16
1.加工条件 16
2.计算切削用量 16
工序Ⅲ 以Ф40为精基准，镗Ф55 0.5 0mm，镗Ф73 0.5 0mm保证其尺寸和粗糙度 16
1.加工条件 16
2.计算切削用量 17
3. 计算基本工时 17
工序Ⅳ 粗镗、半精镗、精镗Ф55mm孔至图样尺寸 17
1.加工条件 17
2.计算切削用量 17
工序Ⅳ 以孔φ40为精基准，钻孔至φ7， 铰孔至φ8确弊内粗糙度为1.6 18
1.加工条件 18
2.计算切削用量 18
3.计算切削基本工时 18
工序Ⅵ 以φ40上端面为精基准，攻M8螺纹 19
1.加工条件 19
2.切削用量 19
3.计算切削基本工时 19
工序Ⅶ 倒角，4×R5mm 19
工序Ⅷ 以φ22mm孔为精基准，将两件两件铣断，铣断量为4，使其粗糙度为6.3 19
1.加工条件 19
2.计算切削用量 20
3.计算切削基本工时 20
4、夹具设计 20
4.1 问题的提出 20
4.2夹具设计 20
4.2.1定位基准选择 20
4.2.2切削力及夹紧力计算 20
4.2.3具体夹具的装配图见附图 21
4.2.4夹具设计及操作的简要说明 22
设计总结 22
参考文献: 22