精密课程学习报告

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精密课程学习报告 课程特种加工总结

第-篇 热作用特种加工技术
第-节 电火花加工
1. 技术原理：基于电火花腐蚀原理，是在工具电极与工件电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温（10000℃以上），使金属局部熔化，甚至气化，从而将金属蚀除下来。
2. 主要设备组成：主机（包括自动调节系统的执行机构）、脉冲电源、自动进给调节系统、工作液净化及循环系统
3. 优点：a.适合于任何难切削材料的加工性。其可加工性主要撒于材料导电性及热学特性；
b.适合于加工特殊及复杂形状的表面和零件。工件无宏观作用力，适宜加工低刚度工件及进行微细加工。
4. 缺点：a.主要用于加工金属等导电材料；
b.-般加工速度比较慢，影响到生产率；
c.存在电极损耗，影响到成形精度。
5. 加工精度：加工范围已达到小至几微米的小轴、孔、缝，大到几米的超大型模具和零件。
6. 主要应用：型孔加工、高速凶加工、锯切加工、球面加工、微细电火花加工、电火花表面强化与刻字、高阻抗非金属材料加工
第二节 电火花线切割加工
1. 技术原理：被切割的工件作为工件电极，电极丝作为工具电极。电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。当来-个电脉冲时，在电极丝和工件之间可能产生-次火花放电，在放电通道的中心温度瞬时可高达5000℃以上，高温使工件局部金属熔化，甚至有少量气化，高温也使电极丝和工件之间的工件液部分产生气化，这些气化后的工作液和金属蒸气迅速热膨胀，并具有爆炸的特性】这种热膨胀和局部微爆炸，抛出熔化和气化了的金属材料而实现对工件材料进行电蚀切割加工。
2. 主要设备组成：机床本体、脉冲电源、工作液循环系统
3. 优点:a.采用水基工作液，易实现无人运转；
b.电极丝与工件之间存在疏松接触式”轻压放电现象；
c.省去了成形工具电极；
d.有利于微细加工，如微细异形孔、窄缝等；
e.电极丝损耗对加工精度影响非常校
4. 缺点：a.脉冲宽度、平均电流不能太大，属中、精正极性电火花加工；
b.由于工作液电阻率较小，存在电解效应；
c.-般不存在稳定电弧放电。
5. 加工精度:尺寸精度可达0.020.01mm，表面粗糙度可达Ra1.6um。
6. 主要应用：电火花线切割加工主要适用于切割淬火钢、硬质合金等金属材料，特别适用于-般金属切削机床难以加工的细缝槽或形状复杂的零件，在模具行业的应用尤为广泛。电火花线切割机床占电加工机床的60%以上。
第三节 激光加工
1. 技术原理：激光加工是以激光为热源对工件进行热加工。从激光器输出的高强度激光经过透镜聚焦到工件上，其焦点处的功率密度高达107～1012瓦/厘米2，温度高达1万摄氏度以上，任何材料都会瞬时熔化、气化。激光加工就是利用这种光能的热效应对材料进行焊接、打孔和切割等加工的。通常用于加工的激光器主要是固体激光器和气体激光器。使用二氧化碳气体激光器切割时，-般在光束出口处装有喷嘴，用于喷吹氧、氮等辅助气体，以提高切割速度和切口质量。由于激光加工是无接触式加工，工具不会与工件的表面直接磨察产生阻力，所以激光加工的速度极快、加工对象受热影响的范围较小而且不会产生噪音。
2. 主要设备组成：激光器、全反射棱镜、聚焦物镜、工件、工作台
3. 优点:a.高功率密度，可高达108～1010W/cm2；
b.聚焦微小，输出功率可调整；
c.无明显机械作用力，无工具损耗。加工速度快，热影响区域很小；
d.加工装置比较简单；