冷鼓工段技术操作规程
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- 发布时间:2017-03-10
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-.工艺简介:
来自焦炉~80℃左右的荒煤气首先通过气液分离器实现气液分离,分离出的粗煤气由上部出来,进入横管初冷器分两端冷却。
分离下来的焦油、氨水和焦油渣-起进入机械化氨水澄清槽分离。
初冷器分上、下两段,煤气上进下出,冷却水下进上出,煤气在初冷器上段与冷却管内的循环水换热,从~80℃冷却~45℃,循环水由32℃升至40℃,然后煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热,煤气从~45℃冷却到21~22℃,制冷水由16℃升至23℃。
初冷后煤气从下部进入电捕焦油器,自下而上通过电捕焦油器蜂窝管,依靠电捕内高压场对气体的电离作用,气体中的焦油雾滴被电离下来(电捕后要求煤气中含焦油﹤20mg/m3),电捕后煤气进入离心鼓风机进行加压之后送往硫铵工段。
初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出,分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环槽,分别由上段冷凝液泵和下段冷凝液泵加压后送至初冷器上、下喷淋,如此循环使用,以清除管壁上的焦油、萘等杂质,保证了初冷器的冷却效果,多余冷凝液由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管道。
经常化验冷凝液焦油含萘量,定期从机械化氨水澄清槽压至上、下段冷凝液槽-部分轻质焦油,以提高冷凝液焦油的吸萘效果。从而保证初冷却效果。
从气液分离器分离的焦油、氨水与焦油渣自流至机械化氨水澄清槽,澄清后分离成三层,上层为氨水,中层为焦油,下层为焦油渣。分离的氨水溢流至循环氨水槽,然后由循环氨水泵抽送至焦炉集气管循环喷洒冷却荒煤气。
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