管材挤压模产生缺陷的原因及其改进措施

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管材挤压模产生缺陷的原因及其改进措施１ 前言
连续挤压法７０年代诞生于英国，８０年代引入我国。１９９５年我厂从英国ＢＷＥ公司引进
了φ３５０ｍｍ单轮双槽径向连续挤压设备，当年就正式验收投产。其生产的产品主要有电冰箱、
电冰柜、空调器等制冷设备的蒸发器和汽车散热器用的铝及铝合金小圆管、多孔薄壁扁管等。尽管
这台设备当时的装机水平很高、工艺先进，但随着市抄济的发展，企业间的竞争日趋激烈，用户
对连续挤压产品的质量提出了更高的要求。本文结合生产着重阐述了连续挤压工艺、生产中存在的
问题及采取的措施，以充分发挥连续挤压设备的潜力，扩大产品品种，稳定提高产品质量，对于开
拓市倡具有十分重要的意义。
２ 连续挤压工作原理
连续挤压工作原理的立体图和剖面图如图１中的ａ和ｂ所示。连续挤压生产用的铝线坯料是经
精炼再过滤的铝水连铸连扎得到的，这种高质量的铝线坯料在连续挤压时，通过清洗除去存在于表
面的油污和氧化物，沿挤压轮的沟槽送入压轮后，压轮将原料仅仅地压在沟槽内，靠沟槽两侧面的
摩擦力将原料带入，原料在沟槽内由室温经过摩擦而升温后达到热塑性加工温度４５０～５００℃
后，铝及铝合金线坯料在沟槽内产生塑性流动，在模腔堵头处改变流动方向，直接进入模具分流孔，
充满焊合室，最后流出淖形成所需的产品，从而实现了各种产品的连续挤压生产。