对焊原理及设备
- 文件大小:255.5KB
- 浏览次数:
- 发布时间:2017-03-10
本资料包含doc文件1个,下载需要20积分
连续闪光对焊焊接循环由闪光、顶锻、保持、休止等程序组成。闪光、顶锻二个连续阶段组成连续闪光对焊接头形成过程。而保持、休止等程序则是对焊操作中所必须的。预热闪光对焊则对其焊接循环中(闪光之前)设有预热阶段。 闪光的形成实质:接通电源并使两焊件端面轻微接触。对口间将形成许多具有很小电阻的小触点,在很大电流密度的加热下,瞬间熔化而形成连接对口两端面的液体过梁。同时在液体表面张力径向电磁压缩效应力、电磁斥力,电磁引力作用下,再加上强烈的加热。过梁内部同它的表面之间形成巨大的压力差。例如:在低碳钢闪光对焊中资料表明,过梁中的电流密度在爆破瞬间可高达300A/mm2,爆破瞬间金属蒸气压力可达数百大气压。而它的温度高达6000℃-8000℃,液态金属微粒以超过60M/S的温度从对口间隙抛射出来形成火花急流--闪光。 闪光对焊时,为了获得优质接头,闪光阶段结束时必须满足以下三个要求: (1).对口处金属尽量不被氧化。这就要求闪光进行得稳定而又激烈,尤其要控制好闪光过程中焊件不应该短路,否则,将使端面局部过热。 (2).在对口及其附近区域获得适宜温度分布。其标志对口端面加热均匀,沿焊件长度获得合适的温度分布,端面上有-层厚的液态金属层。 (3).顶锻是闪光对焊后期阶段,是对焊件施加顶锻力,使烧化端面紧紧接触。并使其实现优质结合所必须的操作。闪光对焊时,为了获得优质接头,顶锻结束时必须满足下面要求:即对口及其邻近区域获得足够而又适当的塑性变形,而安全可靠的途径是使那些在闪光阶段氧化了的金属,利用顶锻随液体金属尽量排撞挤到毛刺中去。 顶锻阶段又由有电顶锻和无电顶锻两部分组成。有电顶锻是使端面液态金属不致于过早冷却,致使对口加热区保持-定深度。
- 1基督教堂方案图纸建筑图纸
- 2桥梁护栏
- 3闭路电视监控系统基础全面教材
- 4TB/T 2342.2-1993 50kg/m钢轨用接头夹板型式尺寸
- 5DB52/T 488.4-2005 萝卜
- 62011年造价案例分析试卷及答案
- 7蒸煮小锅中望3D设计
- 8TB/T 2075.4-2010 电气化铁路接触网零部件 第4部分:非限位定位装置
- 9太仓新区80亩商业地块前期定位提案
- 10GB/T 28960-2012 汽车柴油机 具有水平安装面的 旋装式燃油滤清器滤座 安装和连 接尺寸
- 11SN/T 3776.4-2014 出口纺织品生产企业产品质量保证能力评价规范 第4部分:纺织服装
- 12二级建造师《水利实务》mp3课件2011
- 13QB/T 2470-2000 化妆品通用试验方法
- 14天正建筑注册机8.5
- 15jt 719-2008 营运货车燃料消耗量限值及测量方法