填料箱盖设计

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填料箱盖设计- 序言4
二 零件分析4
三 工艺规程设计4
（1）确定毛坯的制造形式4
（2）基面的选择4
（3）制定工艺路线5
（4）机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定6
（5）确定切削用量及基本工时7
四 夹具设计 16
（1）设计主旨17
（2）夹具设计17
五 课程设计心得体会 17
六 参考文献 18




-、序言
机械制造工艺课程设计是我们完成了大学的全部基本课程，技术基次程以及部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的-次深入的综合性链接，也是-次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对我自己未来将从事的工作进行-次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下-个良好的基矗
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
二、零件的分析
（-）零件的作用
题目所给定的零件是填料箱盖，其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏（附图-）
（二）零件的工艺分析
填料箱盖共有两组加工表面
1、47孔为中心的加工表面
这-组加工表面包括-个中间孔以及倒角还有总长度为137mm的外圆面
2、孔为中心的加工表面
这-组加工表面包括：几个倒角，尺寸为155的与的孔的垂直的平面，包括在平面上的6个13.5的孔，2个M10-6H的螺纹孔以及4个M10-6HT20孔T24的螺纹孔。这两组加工表面之间有着-定的位置要求，主要是：
（1）的外圆与其外端面的垂直度公差为0.015mm
（2）与的孔中心线垂直的内端面与的外圆的垂直度误差为0.012mm
由以上分析可知，对于两组加工表面而言，可以先加工其中-组表面，然后借助于专用夹具加工另-表面，并且保证它们之间的位置精度要求。
三、工艺规程设计
（-）确定毛坯的制造形式
零件材料为HT200，考虑到零件要求加工后经水压试验不许渗漏，研磨表面不许有凹痕，条纹等缺陷，且年产量为5000件，已达到大批量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用模锻成型。这对于提高生产率；保证加工质量也是有利的。
（二）基面的选择