法兰盘上4个直径为9的通孔夹具课程设计

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法兰盘上4个直径为9的通孔夹具课程设计 -、序言1
1、零件的分析1
2、零件的作用 1
二、工艺规程设计.1
1、确定毛坯的制造形式1
2、定位基准的选择 2
3、制定工艺路线2
4、毛坯尺寸的确定与机械加工余量..9
5、确定切削用量及基本工时.12
三、夹具设计 13
1、问题的提出.. 13
2、夹具设计.13
3、夹具结构设计及操作简要说明. 13
四、参考文献.14
序言
机械制造工艺课程设计是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的-次深入的综合性的复习，也是-次理论联系实际的训练，因此，它对我们四年的大学学习生活具有重要意义。
设计题目给定的零件是CA6140车川兰盘（0404）零件，该零件年产量为4000件，设其备品率 为4%，机械加工废品率 为1%，则该零件的年生产纲领为：NQn(1 )4000×1(14%1%)4200(件/年)
法兰盘的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。
- 零件的分析
（-）零件的作用
题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的 100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。该零件年产量为4000件，设其备品率为4%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为：NQn(1 )4000×1(14%1%)4200(件/年)，法兰盘的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。
（二） 零件的工艺分析
法兰盘共有三组加工表面，他们之间有-定的位置要求。现分述如下：
1以Ф20 的孔为中心加工表面；
2 俩端面；
3 以Ф90为中心的加工表面。
它们之间的位置要求主要是：
（1）Ф100mm 左端面与Ф45 mm孔中心轴的端面圆跳动度为0.03mm；
（2）Ф90mm 右端面与 Ф45 mm孔中心轴线的端面圆跳动度为0.03mm；
（3）右边Ф45 mm外圆与Ф45 mm孔中心轴线的径向圆跳动度为0.03mm。
经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。
二 工艺规程设计
（-）确定毛坯的制造形式 零件材料是HT200。零件年产量是中批量，而且零件加工的轮廓尺寸不大，在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型，采用方法为砂模