超声波探伤标准GB11345-89

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超声波探伤标准GB11345-89本标准规定了检验焊缝及热影响区缺陷，确定缺陷位置、尺寸和缺陷评定的-般方法及探伤结果的分级方法.
本标准适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验.
本标准不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊缝;外径小于159mm的钢管对接焊缝;内径小于等于200mm的管座角焊缝及外径小于250mm和内外径之比小于80%的纵向焊缝.
2 引用标准
ZB Y 344 超声探伤用探头型号命名方法
ZB Y 231 超声探伤用探头性能测试方法
ZB Y 232 超声探伤用1号标准试块技术条件
ZB J 04 001 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法
3 术语
3.1 简化水平距离l
从探头前沿到缺陷在探伤面上测量的水平距离.
3.2 缺陷指示长度△l
焊缝超声检验中，按规定的测量方法以探头移动距离测得的缺陷长度.
3.3 探头接触面宽度W
环缝检验时为探头宽度，纵缝检验为探头长度，见图1.
3.4 纵向缺陷
大致上平行于焊缝走向的缺陷.
3.5 横向缺陷
大致上垂直于焊缝走向的缺陷.
3.6 几何临界角β
筒形工件检验，折射声束轴线与内壁相切时的折射角.
3.7 平行扫查
在斜角探伤中，将探头置于焊缝及热影响区表面，使声束指向焊缝方向，并沿焊缝方向移动的扫查方法.
3.8 斜平行扫查
在斜角探伤中，使探头与焊缝中心线成-角度，平等于焊缝方向移动的扫查方法.
3.9 探伤截面
串列扫查探伤时，作为探伤对象的截，-般以焊缝坡口面为探伤截面，见图2.
3.10 串列基准线
串列扫查时，作为-发-收两探头等间隔移动基准的线.-般设在离探伤截面距离为0.5跨距的位置，见图2.
3.11 参考线
探伤截面的位置焊后已被盖住，所以施焊前应予先在探伤面上，离焊缝坡口-定距离画出-标记线，该线即为参考线，将作为确定串列基准线的依据，见图3.
3.12 横方形串列扫查
将发、收-组探头，使其入射点对串列基准线经常保持等距离平行于焊缝移动的扫查方法，见图4.
3.13 纵方形串列扫查
将发、收-组探头使其入射点对串列基准线经常保持等距离，垂直于焊缝移动的扫查方法，见图4.
4 检验人员
4.1 从事焊缝探伤的检验人员必须掌握超声波探伤的基醇术，具有足够的焊缝超声波探伤经验，并掌握-定的材料、焊接基础知识.