干熄焦技术

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-、干熄焦的发展过程
干熄焦起源于瑞士，20世纪40年代许多发达国家开始研究开发干熄焦技术，采取的方
式各异，而且-般规南小，生产不稳定▲入60年代，前苏联在干熄焦技术方面取得了
突破性进展，实现了连续稳定生产，获得专利发明权，并陆续在其国内多数大型焦化厂建
成。到目前为止，前苏联有40%的焦化厂采用干熄焦，单套处理量在50～70t/h。但前苏联
干熄焦装置在自动控制和环保措施方面起点并不高。
20世纪70年代的全球能源危机促使干熄焦技术得到了长足发展。资源相对贫乏的日本，
率先从前苏联引进了干熄焦技术，并在装置的大型化、自动控制和环境保护方面进行了有
效的改进。到90年代中期，日本已建成干熄焦装置31套，其中单套处理能力在100t/h以
上的装置有17套，日本新日铁和NKK等公司建成的干熄焦单套处理量可达到200t/h以上；
装焦方式采用了料钟布料，排焦采用了旋转密封阀连续排焦，接焦采用了旋转焦罐接焦等
技术，使气料比大大降低，极大地降低了干熄焦装置的建设投资和装置的运行费用；在控
制方面实现了计算机控制，做到了全自动无人操作；在除尘方面，采用了除尘地面站方式，
避免了干熄焦装置可能带来的二次污染。日本的干熄焦技术不仅在日本国内被普遍采用，
同时它将干熄焦技术输出到德国、中国、南韩等国，其干熄焦技术水平已达到国际领先地
位。
20世纪80年代，德国又发明了水冷壁式干熄焦装置，使气体循环系统更加优化，并降
低了运行成本。德国蒂森斯蒂尔奥托（TSOA）公司成功地将水冷栅和水冷壁置入干熄炉，
并将干熄炉断面由圆形改成方形，同时在排焦和干熄炉供气方式上进行了根本改进，干熄
炉内焦炭下降及气流上升，实现了均匀分布，大大提高了换热效率，使气料比降到了1000m
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焦以下，进-步降低了干熄焦装置的运行费用。TSOA干熄焦技术在德国得到推广，同时
该技术还输出到南韩和中国的台北。