丰田生产方式之《标准作业》

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目 录
标准作业的产生背景
标准作业的推行目的
标准作业的相关名词
标准作业的三要素
标准作业的三件套
标准作业的制定程序
标准作业改善的实施方法

实施的工具、方针

物-----同期化
人-----多能工化
设备--按工序顺序配置

标准作业

KANBAN方式

出现异常停机
显示异常
将人和机械的工作分开

基本原则

1.工序的流畅化
2.以需要数决定T.T
3.后工序领取

1.在工序内造就品质
2.省人化

丰田生产方式的
两大支柱
JUST
IN
TIME

自働化

简言之：通过有效率的劳动提高生产效率
目的-：使用必要的、最小数量的作业人员进行生产--省人化；
目的二：实现与适时生产有关的各工序的同步化--JIT之同期化；
目的三：把在制品的标准手持量”限制在必要的最小数量--标准手持；
标准作业的根本目的
目的-：明确安全的、低成本的生产优良产品所必须的制造方法。
目的二：将标准作业作为改善的工具使用。
标准作业的直接目的

标准作业 以人的动作为中心，把工序集中起来，以没有MUDA