机械加工工艺、工时计算、生产成本、工艺拟定

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机械加工工艺路线的拟订
-、 表面加工方法的选择：
表面加工方案的选择应根据零件各表面所要求的加工精度、表面粗糙度和零件结构特点，选用相应的加工方法和加工方案。
1、根据加工表面的技术要求，旧能采用经济加工精度方案。
2、根据工件材料的性质及热处理，选用相应的加工方法。
如：淬火钢的精加工要用磨削，有色金属的精加工为避免磨削时堵塞砂轮，则用调整精细车或精细镗等调整切削的方法。
3、考虑工件的结构开关和尺寸。
4、结合生产类型考虑生产率和经济性。
5、考虑本厂（或本车间）的现有设备善和技术条件。
二、 加工阶段的划分：
零件的加工质量要求较高时，应把整个加工过程划分为以下几个阶段：
1、粗加工阶段。 主要任务是切除大部分加工余量，应着重考虑如何获得高的生产率。
2、半精加工阶段。 完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做好准备。
3、精加工阶段。 使各主要表面达到图样规定的质量要求。
4、光整加工阶段。 质量要求很高的表面，需进行光整加工，以进-步提高尺寸精度和减小表面粗糙度值。
三、