叉架加工夹具设计（标准）

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叉架加工夹具设计（标准）1绪论 1
1.1夹具概念 3
1.2夹具的主要功能 3
1.3夹具的分类 3
1.3.1按夹具的通用特性分类 3
1.3.2按夹具的动力源分类 4
1.4夹具的组成 4
1.5常用定位元件及选用 5
1.5.1工件以平面定位 6
1.5.2工件以外圆柱定位 6
1.5.3工件以内孔定位 7
1.5.4对定位元件的基本要求 7
1.5.5常用定位元件所能限制的自由度 8
1.5.6定位误差分析 8
1.5.7定位误差产生的原因 8
1.5.8常见定位方式中基准位移误差 9
1.5.9定位误差的合成 10
1.5.10六点定位原理 11
1.5.11应用定位的几种情况 11
1.6工件的夹紧 12
1.6.1夹紧装置的组成 12
1.6.2夹紧装置的设计原则 13
1.6.3夹紧力的大小 14
1.6.4减行紧变形的措施 14
1.7机床夹具的现状及发展方向 15
1.7.1机床夹具的现状 15
1.7.2现代机床夹具的发展方向 16
2零件的分析 17
2.1零件的作用 17
2.2零件的工艺分析 18
2.2.1 18
2.2.2 19
2.2.3 19
2.3零件的结构特点 19
3生产纲领、生产类型的确定 19
4毛坯的确定 20
5工艺规程设计 20
5.1六点定位原理 20
5.2定位基准的选择 21
5.2.1粗基准的选择 21
5.2.2精基准的选择 21
5.3重点工序的说明 22
5.3.1加工前后两端面 22
5.3.2加工Φ22花键底孔 22
5.3.3加工外径为Φ25的花键内孔 22
5.3.4加工上顶面 22
5.3.5加工18H11槽 22
5.4制订工艺路线 23
5.4.1工艺路线方案-的制订 23
5.4.2工艺路线方案二的制订 23
5.4.3两种工艺路线的比较与分析 24
5.5机械加工余量的确定 24
5.5.1前后端面的加工余量 25
5.5.2矩形花键底孔 25
5.5.3顶面的加工余量 25
5.5.418H11槽的加工余量 25
5.6切削用量的选择和时间定额的确定 26
5.6.1工序4拉花键孔切削用量和基本工时的计算 26
5.6.2工序8铣削18H11槽的切削用量和基本工时的计算 27
6夹具的设计 28
6.1设计主要问题的提出 28
6.2夹具设计过程 28
6.2.1定位基准的分析 28
6.2.2切削力及夹紧力的计算 29