安全阀专用流量计研究

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安全阀专用流量计研究流量计大体可分为传统型（孔板、喷嘴、文丘里管流量计等）和新技术型（超声波、电磁、振动、热线、科里奥利式流量计等），其中多声道超声流量计性能优越，且均需要-定长度的管道，而很多安全阀直接安装在压力容器上，即对于在役阀的在线排量测试或评估以上流量计很难实现∩见有必要设计安全阀专用流量计，而此类文献未见过报道。安全阀排放能力-般是在标准排量检测装置上测试和标定的，排量试验方法对测试装置、检测元件及其布置，测试环境和操作程序有严格的要求。排量就是安全阀超压开启后处于稳定排放阶段的时均质量流量。而安全阀排量的标准测试多用压差式流量计，其要求前后整流直管段长、压力损失大、安装复杂；而且测试的是介质体积，需要附加其他测试仪表综合得到质量，这也是标准测试装置复杂、繁琐的原因之-；图1给出了几种文献上提到的排量测试装置。其中图1(a)是T.Φ.康德拉契娃[1]20世纪60年代采用的排量测试装置，图1(b)是可调背压的排量测试装置；图1(c)是ASME PTC-25[2] 20世纪70年代推荐的测试系统；用的都是孔板流量计；图1(d)是文献[4]推荐的-种排量测试系统采用的是旋涡流量计。这些测试系统的共同特征都是在测试阀的前端设置稳定容器，安装测试管路和仪表，标准的测试还要求有较长的整流段管路，要求在完全稳态流动阶段测取数据，在旧能短的时间内记录数据。为获取稳定数据，-般应采用大容量气源或中间容器维持稳定排放。专业化排量测试系统对装置和操作要求高，目前国内只有专业厂和安全阀定型试验机构具有相应测试条件。文献[3]对API安全阀进行了系列测试，其排量测试曲线呈现的稳定状态时间很短。这说明排量测试稳态条件其实很难达到。我们的测试也表明，即使有大容量和高压容器作为后备气源，在开启条件下要获得规范要求的稳态流动也是很困难的，尤其是针对大容量的压力容器和管道安全阀，稳态测试条件几乎无法实现。