钢轨焊接

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钢轨焊接1.本交底卡根据《吊车轨道联结及车档》（中国建筑标准设计研究所出版）的要求编制。
2.轨道梁垫铁材质为QU100。
3.焊材选用J757焊条，规格为φ4.0mm、φ3.2mm。
4.焊条在使用前应进行烘焙，烘焙温度350℃，恒温1小时。施工过程中，焊条应始终放在焊条保温桶内，焊条保温桶在施工过程中应处在封闭状态。
5.对口要求：
5.1对口前，要将钢轨端头打磨干净，露出金属光泽，不得有油、锈、漆等污物。
5.2为防止焊后变形，在对口时要做反弯处理，反弯角度应不大于15。。具体做法如图所示：

5.3在施工过程中，要随时调整钢轨的平直度，保证两根钢轨在-条直线上，且钢轨端头要对齐，不得有扭曲现象。以保证全部接头焊接完毕后整条钢轨平直。
5.4焊接过程中，两根钢轨要固定牢固，始终保持钢轨的稳定性，不得左右摆动。
5.5对口时，保证焊口间隙不得小于12mm，且不大于14mm。
6.焊接工艺
6.1在施焊前，应进行预热处理。（可用火焰预热的方法）预热温度250℃。
6.2预热范围从钢轨端头向内延伸20-30mm内。
6.2焊工在施焊前应接受技术人员的技术交底，并在交底卡上签字，焊工应严格按交底卡的内容施工。
6.3施焊过程中，应配备-名清渣工，每焊接完毕-层，必须把焊渣清理干净，以保证焊接接头的质量。
6.4在焊接钢轨第-层前，要用红铜垫片将焊缝底部垫好。红铜垫片规格：（图中1所示）200×50×10mm.
6.5在焊接钢轨腰部及头部时，亦应在两侧和底部用红铜垫板和夹板将焊道封住，以防在焊接过程中铁水溢出。如下图2、3所示

6.6焊接钢轨腰部用的红铜夹板，在每焊接完-根焊条后，应取下进行焊渣